热水泵加填料步骤：加填料是每一个使用填料密封泵的客户必须要知道的基本水泵维护工作，一般来讲，发现水泵填料位置漏水比较大，超过正常范围了，就可以考虑是不是填料磨损，需要更换了。

1、 将2个填料压盖处螺栓上的六角螺母松下。
2、 将填料压盖拆下。拆的时候要注意手握填料压盖的两边，同时轻轻用力，褪出填料压盖。
3.用小铁钩或者可以拧弯的铁丝，勾出旧的填料。
4、 将12×12或者10*10或者其他规格的填料按轴套一圈的长度45度斜剪口，一般剪3-4段均为45度剪斜口，再把剪好的填料斜口和斜口搭好，一道（长度约170mm）压入填料腔中，接下来装第二股填料，，注意第二股填料搭口要在第一股填料搭口的对面方向，接下来装第三股。第四股填料，同样注意搭口不要在同一方向，一般四个斜口搭扣在3 6 9 12点位置。以免空气进入
5.压上填料压盖，视填料入腔尺寸均匀用力拧紧螺母。注意拧螺母时和松螺母一样，要填料压盖两边的螺母同时拧紧，或者先拧一边，拧2-3圈后再拧另一边，如此反复，直至两边螺丝同时拧到合适位置为止。切记不要把边螺丝全部拧到位，再去拧另一边的螺丝，那要容易导致填料压盖被紧断。
6、 察看开机后填料密封情况，若填料泄漏量大，重复再增加一道填料。
7、 国家标准允许滴漏，不允许泄漏；因此，填料的加入量和松紧度要合适，太松则漏水大，若将填料压得太紧，无水滴出会抱死轴套，磨坏轴套，进而轴功率大，甚至会烧坏电机。
总得来说，填料泵会有漏水，但更换填料相对比较方便，只要拆填料压盖，不必拆泵即可完成。机封泵滴水不漏，但机封坏了，更换机封相对比较麻烦，要把泵拆开才能更换，客户可以根据自己的需要和所抽介质来决定是否选用填料密封或者机械密封的泵、
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水泵配套电机，控制柜等电气设备的具体要求
水泵电气设备的制造和安装除满足相关的IEC标准外，供应方提供的所有电气设备(包括控制设备)应满足NHI与业主所签订的合同中详细要求。
水泵电气控制要求(1)所有的电气元器件应能在高温、潮湿、多尘的环境中正常工作，绝缘良好。
(2)所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，电动机额定功率应在电厂当地海拔下满足运行要求。
(3)外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不得妨碍维修工作。露天工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。
(4)室外电控箱、柜的防护等级不低于IP55，室内不低于IP54。水泵控制柜、柜需配置防凝露电加热装置。室外接线盒防护等级不低于IP54，室内不低于IP52。
(5)水泵电机按合同均需配置空间加热器，其电源电压为AC415V或AC240V，当加热器容量为1000W及以下时，采用240V单相交流电源供电；加热器容量大于1000W时，采用415V三相交流电源供电，其接线盒单独设置，并与主接线盒位置在同侧。
(6)所有水泵电动机均应满足国家标准《热带型旋转电机环境技术要求》(GB12351-90)。
气候防护类型：
有气候防护(室内)场所――湿热型TH
无气候防护(室外)场所――湿热型THW
(7)所有电气设备均应满足“三防要求”(防尘、防潮、防腐)在易受霉及有盐雾地点并需防霉、防盐雾。
(8)所有电机主接线盒从电机向传动设备看均位于电机左侧。
(9)201kW~2000kW电动机启动电流倍数不大于600%额定电流；200kW及以下电动机启动电流倍数不大于600%±20%。
(10)在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在90％以上。若不能满足，需提交业主确认。
(11)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。
(12)其余规定：
除电动机外壳等级按上述规定外，还应根据其安装环境确定是否需要防爆、防腐。
大于40KW电动机的启动电流不能超过IEC 6003412.的要求，启动转矩不能低于IEC 6003412.的要求。电动机的最大转矩不能低于200%的全负荷转矩，在100%额定电压的启动转矩不能低于1.70倍从负荷曲线得到的转矩，所有交流电动机要求全封闭式防护等级不低于IP55，布置在户外、空气中或置于有喷水等环境中时要求电动机的防护等级不低于IPW55，所有电动机为全空冷却方式，在考虑了电动机的运行温度、运行要求、材料的热稳定、寿命等条件，所有电动机部件要有足够的机械强度和坚固，塑料钎维和塑料部件要求耐火，电动机的外罩和端子箱要求能抵抗电动机内部爆炸，设计的所有电动机的端子箱可以抵抗最大的短路电流而不被损坏，电动机端子箱的防护等级至少等于电动机的防护等级，投标方将采取措施防止电动机轴电流对齿轮的损坏。投标方应设配套电控箱，投标方应设计并提供满足全部控制联锁及监视要求和接口要求的电气接线图。其中，电控箱输出信号要求：开关量为无源干接点(各点独立，不设公共点)，接点容量220VAC，5A，模拟量为4～20mA。
(13)一次元件要求：电控箱内应配有相应的操作元件和保护元件，其中操作元件采用接触器，保护元件采用塑壳开关＋热继电器；
(14)控制要求：就地及远方PLC控制。要求就地控制箱内装设就地/远方转换开关，并预留远方控制接口。
(15)监视要求：至少应送出允许远方操作，运行状态、故障报警等信号；其余满足工艺监视要求的信号也应分别送出。
(16)应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。机上设置电气室，其数量由投标方确定。电气室为全封闭结构，置于尾车后支腿上，并具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还配备电话、空调、加热器、灭火器、坐椅等。电气室内壁装设阻燃材料。两侧壁配有玻璃窗，室内配有空调机，以保证室内电气元件工作的可靠性。

延长高温泵机械密封使用寿命的措施
延长高温泵机械密封使用寿命的措施姜世庆摘要炼油厂高温泵密封使用寿命短原因分析采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施使高温泵机械密封的平均使用寿命由个月延长到个月以上。关键词机械密封高温泵焊接金属波纹管中图分类号文献标识码一、概况青岛石化万怕常减压万以重油催化万池加氢万“催化重整等装置有高于?以上的高温油泵台。以前机械密封平均使用寿命为个月主要使用的是单弹簧、多弹簧式机械密封后逐步改为焊接金属波纹管机械密封。目前高温油泵机械密封平均使用寿命已达到个月以上。二、弹簧式机械密封易失效分析结构图是一种单端面、大弹簧、非平衡型机械密封结构图图是实物照片。助密封嚣褂偿环辅助密封圈非补偿环静环图泄漏原因分析主要失效形式。由图可见密封有个泄漏点。泄漏点为机械密封摩擦副。通常是主要泄漏图点。主要失效是磨损、断裂、高温脱落。泄漏点为补偿环动环辅助密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、卡死、磨损。泄漏点为非补偿环静环辅助密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、损伤、脱落。泄漏点为压盖密封圈垫片。主要失效是腐蚀、老化、失弹、损伤。分析。按传统选择摩擦副材料配对、辅助密封圈结构及材料等的该种结构密封不能有效防止泵抽空在介质高温、具有腐蚀性、抽空、操作波动、安装不规范、泵有关部件装配后达不到相关技术要求等因素下会表现出如上所述主要失效形式。机械密封摩擦副材料选用通常动静环为硬质合金对石墨浸树脂。一般石墨环磨损过快泵抽空后导致快速磨损、破碎、端面裂纹等。动环主要是磨损、开裂及脱落等从而引起密封泄漏。动环辅助密封圈和静环辅助密封圈。一般选用橡胶或聚四氟乙烯密封圈虽然密封性能较好但在高温及化学腐蚀等环境中极易出现高温老化、塑性变形受腐蚀、高温产生的结垢导致卡死等问题从而引起密封泄漏。三、措施根据常减压、重油催化、加氢、催化重整等装置每台泵的实际参数采取合理选用系列焊接金属波纹管机械密封。以万如常减压装置泵泵位号为例阐述合理措施。合理选择波纹管机械密封泵位号。泵型号。介质为初底油温度。转速进口压力出口压力。根据泵的实际工艺应用情况选用—静止型波纹管机械密封图为其实物图片。选择结构按的要求考虑油温度高?。采用静止型波纹管结构形式集成设计。主要特点是无补偿环滑移动环辅助密封使之有优良的追随性和补偿性避免微动磨损图设苗管理与维叠?圈 万方数据和电化腐蚀动静环辅助密封采用柔性石墨耐高温材料替代普通橡胶耐高温并分别用个不锈钢螺栓轴向紧固使动密封点变为静密封点设计为平衡型金属波纹管密封使介质压力在波动较大等情况下能有效保证摩擦副的密封性能静环固定在密封压盖上能有效防止抽空静止型金属波纹管密封的弹性原件为补偿性能很好的金属波纹管可以有效克服轴和密封压盖倾斜问题。选择材料动静环辅助密封采用薄不锈钢片复合柔性石墨压盖辅助密封采用柔性石墨加不锈钢金属缠绕垫片耐高温、耐腐蚀、强度好。选用合适的波纹管。该波纹管波片为双波形这种形状结构刚性较大、不易变形、具有抗疲劳特点且耐压性能好能承受较高压力选用高性能不锈钢材料成型及焊接性能都好是一种高强度不锈钢是理想的波纹管材料。波纹管与尾座、环座焊接成一体应用温度?密封腔中。静环座基体选用材料。是一种铁镍合金膨胀系数较为稳定能有效避免因高温膨胀导致所镶环脱离的问题。浸锑石墨作为静环镶在该基体上。由此组成波纹管静环体使用温度密封腔中。动环采用镶嵌使用温度密封腔中。选择参数计算略波纹管刚性设定。选择合适的波纹管密封刚度。选择该密封刚度近似值为。波纹管有效作用直径。波纹管内径波纹管外径波纹管有效作用直径。平衡系数。





热水泵 高温水泵选材指导
我国GB3215规定，液体温度超过175°c时泵壳不能采用灰铸铁，应采用铸钢或合金钢。
国际标准组织ISO/DIS5199规定，操作温度超过175°c为高温泵，如耐高温油泵、高温循环泵、高温锅炉给水泵、高温增压泵等。
由于金属材料在高温下会出现强度下降、高温氧化、蠕变等现象，常在钢中加入钼、锰、镍等元素，制成合金。高温时材料的选用除上诉我国及美国标准外，日本的泵制造厂也提供一个高温泵选用表可供参考，如高温泵选用材料表所示
分类 用途 使用温度/°c 泵壳 叶轮 主轴
高温泵 载流体泵 150-380 可锻铸铁
球墨铸铁
碳钢铸钢 可锻铸铁
球墨铸铁
13%cr不锈钢铸钢 碳钢
13%cr不锈钢
CrMo钢
熔融盐泵 200-500 Crmo铸钢
13%cr不锈钢铸钢 13%cr不锈钢铸钢 CrMo钢
热油泵 -400 碳钢铸钢
CrMo铸钢 13%cr不锈钢铸钢 13%cr不锈钢铸钢
高温高压泵 锅炉给水泵 105-200 可锻铸铁
碳钢铸钢 青铜
磷青钢
可锻铸铁 碳钢
13%cr不锈钢
CrMo钢
锅炉循环给水泵 200-420 CrMo铸钢
13%cr不锈钢铸钢 低镍铸铁
13%cr不锈钢铸钢 CrMo钢
NiCrMoV钢

如高温到同时还含有固体颗粒，如催化裂化油浆泵，为了耐磨，可在铸钢表面再堆焊硬质合金。
高温泵除用材外，在结构上还应参照API610规定。
当液体温度高于205°c时，泵壳必须用径向剖分式。
当液体温度高于149°c时无论填料密封或机械密封都应设冷却水套。

长沙东方工业泵厂生产热水泵：R型、IR型、DG型、IRG型热


热水泵安装基础面的水平
热水泵的基座一般可以用质地坚硬而不易腐烂的木材制作零时基座，更多用预先浇制成型的水泥做固定基座，临时性基座安装移动方便，安装时要注意质量，为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。固定基座牢固稳当，缺点是不能移动。
热水泵先把底座吊放在基座上，套上地脚螺栓，调整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片，垫铁放在地脚螺栓的两旁，离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径，太远太近都不合适。垫铁必须平稳，每堆垫铁的数目不超过3块，以免发生滑动或弹簧现象，地脚螺栓拧紧后，应对其水平度再做符合，具体按下述方法和步骤进行安装。
（一）水泵找正
耐磨多级泵找正的目的就是要使水泵的进、出口中心线以及轴心线，与水泵混泥土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致，才能与动力机相配合，找正的方法是：以纵、衡中心线为标准，在空间各一相互垂直的纵、衡中心线，在两线上各挂垂直两条，移动水粟，使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。
在找正工作的过程中，如发现地脚螺栓不正确，或者是水粟本身的地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求，螺栓孔与螺栓对不上，或对上后无移动余地，这时必须采取适当的措施，如放大水泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等，使水粟找正误差不超过规定的数值。
（二）找水平
找水平的目的是使水泵轴呈水平状态，水泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态，保证与进、出水管的连接正确，水泵找平方法：
小型耐磨多级泵找平时，将水平尺靠在水泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上，用楔形铁块调整水泵的高低，使水平的气泡居中。
临时耐磨多级泵即组的基座一般都是用质地坚硬而不容易腐烂的柞木、松木、愧木或榆木等方木（10cmX15cm以上）制作，也有预先浇制成型的水泥柱组合而成的，根据耐磨多级泵与动力机配套和制作材料情况，临时性基座可以做成整体式或分开式两种，整体式耗用木料较多，但安装移动方便，分开式可以不受木料限制，节省材料，但安装移动不方便，固定和调整也比较困难，适用在皮带转动中心距较大的地方，临时基座同样要注意质量，为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。
目前，耐磨多级泵的产品分有底座和无底座两种，安装带底座的小型水泵，先把底座吊放在基座上，套上地脚螺栓，调整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片，垫铁放在地脚螺栓的两旁，离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径，太远太近都不合适。垫铁必须平稳，每堆垫铁的数目不超过3块，以免发生滑动或弹簧现象，地脚螺栓拧紧后，应对其水平度再做符合，安装无底座的大型水泵，先将已浇制好的水泥基座清理干净，将水泵吊到基座上，再度进地脚螺栓，然后按下述方法和步骤进行安装。





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