D550-50*10 多级泵参数 主轴
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- 产品规格:
- 发货地:湖南省长沙雨花区
关键词
D550-50*10
详细说明
吸入方式单吸
级数多级
口径50-500mm
扬程30-1000m
转速1450-2980r/min
材质铸铁 铸钢 球铁 不锈钢
连接方式联轴器连接
耐温0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
水平多级泵的双斜坡启动为用户提供了选择两个不尽相同配置文件和启动斜坡时间的本事。这一种水平多级泵的全电压启动方法在应用中需要完整的线路启动SMC控制器像固态接触器一样子工作实现所有涌入电流和锁定转子扭矩它可以编程为提供全电压启动其输出电压电机达到1/4秒全电压线性加快度在这一种加快度模式下闭环反馈系统类型保持恒定的加快度需要电机(0...用户提供5VDC转速表4.5VDC=)速度)Kickstart能够使用这一种模式预设低速水平多级泵这一种方法可用作于需要低速的应用定位材料默认慢速可以设置为任何低的7%速度基准或高的15%速度基准逆变器也一样要编程在此期间提供的速度反向操作为速度基准的10%低或20%。平多级泵电机轴承修复用胶粘剂:一种40kW,电机滚动轴承外环松动,端盖轴承安装孔用耐磨胶修补,它已经使用了四年,状况良好,与传统的机械维修方法相比,该方法节省了材料和人力,其操作方法以下,(1)轴承安装孔为圆形,表面粗糙度为40~60树脂m,增多了粗糙度的凹部,为粘接创造了有利条件,测试后,轴承安装孔和轴承外圈之间的配合间隙高于0,Smm.(2)轴承安装孔结合面的清洗:先把棉纱在酒精中浸泡三次,再然后用实施精细擦拭,直至总+-主溶剂使用量没有那么大,要不然,溶剂挥发后,轴承安装孔表面迅速冷却,将会使空气中的水分凝结在结合面上,形成水膜,影响粘合剂的渗透,从而降下来结合强度,从此,涂胶前,用电吹风将胶面加热一次,直至完全干燥检查。
轴螺纹修复,当卧式多级泵轴端螺纹损伤较轻时,可以把损伤的螺纹锉平,再然后继续使用,倘若损坏严重,先向下转动泵轴端,之后压入衬套,并拧入衬套。再之后车削螺纹键槽修复假如键槽表面粗糙且损坏不严重可用锉刀打磨万一损坏严重旧槽可以焊接修复新槽可以在其它地方打开但传动效率相对较高的泵轴必须更换新轴水泵技术的科学创新之路已经成为轻量化和模块化的趋势、矿井多级泵失稳特性控制及实验研究|常见问题|主要从研究发明角度阐明了这一些小流量失稳的形成机理,并说明了其影响因素,以低比转速、高速诱导器的矿井多级泵的研发,使高速矿井多级泵的扬程流量特性线H~Q并没有正斜率上涨段,即高速矿井多级泵具备特别好小流量工作协调性,小流量的不牢固现象也只是由诱导轮进口前缘总直径处发生的旋流、离心轮进口回流、叶轮通道中的二次流、叶轮通道中的尾流结构和流量分离以及叶轮与蜗壳共同工作时叶轮出口处的二次流引发了的,这一些因素的存在,另一方面影响了高速离心泵的流场分布,一方面消耗了数量较多的能量,导致小流通面积内的扬程和功率降下,从而因此,容易使高速多级矿用泵的特征线具有着正斜率提升段

更换和调整矿用D型卧式多级离心泵平衡装置的操作步骤:(1)关闭泵的进出口Nfq,排空泵,(2)拆除平衡管和连接螺栓,(3)拆卸轴承座(轴承座)、轴承尾盖、松开后盖等,按顺序用三爪拉具拆下轴承,松开轴套锁紧螺母,拆下轴套,(4)用用工具拆除平衡板,拆下平衡环,(5)检查所有拆卸下来的零件,清洗后依序放在绿壳纸上,(6)检查平衡板内孔与端面(带芯轴和千分表)的垂直度和两个端面的平行度,检查平衡环两边的平行度以及平衡板接触面的光滑度,(7)测量总窜槽:安装工艺套筒(代替平衡板)、轴套并用螺母锁紧,将转子撬至前停止点,将千分表与轴头接触,按下lmm,转动千分表使目标为“0”,撬起前轴套以锁定螺母端面,并且将转子移动到后停止点,此刻。(8)测量平衡盘问间隙(工作盘问):安装平衡环、平衡板和轴套用螺母锁紧再然后用杠杆移动联轴器后用百分表测量工作盘问间隙该值应为总交叉询问间隙的50%减去05mm0假如平衡盘问间隙过大在平衡环后面加同一个铜垫调整(或转动平衡板内孔端面)假如间隙太小通过切割平衡环和平衡板之间的接触面(或在平衡板内孔的端面上添加铜垫)开展调整(9)调整平衡询问间隙(或工作通道量)合格后依照与拆卸反之的顺序安装所有另外部件(10)收起工具和用具并清理干净

一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意多级离心泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。影响D型清水多级泵效率的因素D型清水多级泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成多级离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1、
本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。2、D型清水多级泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。水泵选定后,后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失,水力效率降低
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