悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的耐磨多级泵适宜于含有大颗粒和长纤维的介质，旋流式叶轮，旋流式的叶轮是叶轮全部或者是部分被缩离到压水室流道，具有良好的抗堵塞性能，颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，流道内和液体交换能量，在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触。
不存在间隙因磨蚀而加大的情况，适合于含有大颗粒和长纤维的介质，Z：叶片数，叶轮进口几何参数对汽蚀性能有重要影响，叶轮出口几何参数对性能（H、Q）有重要影响，两者对耐磨多级泵的效率都有影响，铸造缺陷，1.故障表现：流道夹杂，多肉，不光滑，沙眼，裂纹，缩松等，2.处理方法：可根据实际情况进行磨削、补焊等方法。

管道安装说明：（1）管道垂直度要检查：（用吊线锤法或水平尺检查）（2）管道要有一定的坡度，汽水管段的坡度一般应为2（3）焊接或法兰连接的对口不得强制对口（冷拉除外），后一次连接的法兰应焊，以张口现象，（4）汽管道低点应装疏水管及阀门，水管道高点装放气管和放气阀，（5）管道密集的地方应留足够的间隙。
以便有保温和检修工作余地，油管道不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火，（6）蒸汽温度高于300℃，管径大于200MM的管道，应装膨胀指示仪，管道焊接时，其焊口有具体要求管道焊接时焊口距离弯管弯曲起点不得小于管道的外径，且不小于100mm，两个焊口之间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。

耐磨多级离心泵在把机械能转化为液体能量过程中，伴有各种损失，这些损失用相应的效率来表示。多级离心泵内的损失可分三种，即机械损失、容积损失和水力损失，与之相对应泵的效率也分机械效率、容积效率和水力效率。多级离心泵的能量损失（1）机械损失和机械效率原动机传到泵轴上的功率P（轴功率），首先要消耗一部分去克服轴承和密封装置的摩擦损失，剩下来的轴功率用来带动叶轮旋转。但是叶轮旋转的机械能并没有全部传给通过叶轮的液体，其中一部分消耗于克服叶轮前、后盖板表面与壳俸间（泵腔）液体的摩擦，这部分损失功率称为圆盘摩擦损失。上述轴承损失功率、密封损失功率和圆盘摩擦损失功率之和称为机械损失，用P。来表示。轴功率去掉机械损失功率的剩余功率用来对通过叶轮的液体做功，称为输入水力功率，用P。来表示。机械效率为输入水力功率和轴功率之比，即：（2）容积损失和容积效率输入水力功率用来对通过叶轮的液体做功，因而叶轮出口处液体的压力高于进口压力。出口和进口的压差，使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经叶轮密封环间隙向叶轮进口方向流动。这样，通过叶轮的流量Q，（也称泵的理论流量）并没有完全输送到泵的出口，其中泄漏的这部分液体把从叶轮中获得的能量消耗于泄漏的流动过程中，即从高压（出口压力）液体变为低压（进口压力）液体。所以容积损失的实质也是能量损失，容积损失的大小用容积效率vv来计算。容积效率为通过叶轮除掉泄漏之后的液体（实际的流量Q）的功率和通过叶轮的液体（理论流量Q。）的功率（输入水力功率）之比，即：容积效率的估算比较复杂，影响因素较多，需要考虑密封环间隙大小、泵的级数、机械密封的级数等。不锈钢离心泵的泄漏量主要发生在密封环处，多级泵除此之外，还有级间泄漏。另外，泵平衡轴向力装置、密封装置等的泄漏量也应算在泵的容积损失之中。3）水力损失和水力效率通过叶轮的有效液体（除掉泄漏）从叶轮中接收的能量（H。），没有完全输送出去，因为液体在泵过流部分（从泵进口到出口的流道）的流动中伴有水力摩擦损失（沿程阻力）和冲击、脱流、速度方向及大小变化等引起的水力损失（局部阻力），从而要消耗掉一部分能量。单位质量液体在泵过流部分流动中损失的能量称为泵的水力损失，由于存在水力损失，单位质量液体经过泵增加的能量（H），要小于叶轮传给单位质量液体的能量（H。）。泵的水力损失的大小用泵的水力效率m来计量。水力效率为去掉水力损失液体的功率和未经水力损失液体功率之比，即泵内的水力损失，通常只能用经验公式进行估算。其值与泵的比转速关系不大，而与泵的大小有关。

用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。e、底座找平，而且和地基配合较紧后才灌浆。底座的灌浆A、灌浆时，确保做到每个空间的空气必须全部排出B、当灌浆材料固化后。
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