解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮经过平衡实验，不平衡分量需求在3克左右，替换轴承。
缘由：轴承缺油或油粘度太大影响光滑，轴承磨损空隙过大，卧式多级泵与电机不同心。
解决方法：加油，换高质量或粘度小的光滑油，替换轴承，调整泵和电机，确保同心。
缘由：卧式多级泵与电机装置不同心，泵或电机轴承磨损，发生跳动。
解决方法：调整泵和电机，确保同心，替换新轴承。

多级泵
轴封装置的作用：因为在转子和泵壳之间需要有一定的间隙，所以在多级离心泵轴伸出泵壳的部位加以密封装置。在多级离心泵吸入端的密封用来防止空气漏入、破坏真空而影响吸水，出水端的密封则可防止高压水漏出。
主要由：轴套、填料涵、填料、水封等组成。
1、轴套：是用来保护轴的，防止液体对轴的腐蚀和使轴不直接与填料产生摩擦。
2、填料涵和填料：（盘根箱与盘根）起着把外部与多级离心泵壳内部隔断的作用，以减少泄漏量。
3、水封：是把水封环加在调料涵内，并对正外接水封管，工作时水封环四周的小孔和凹槽处形成水环，从而阻止空气漏入泵内。还可以起到润滑和冷却填料和轴套的作用，防止填料和轴套的大量磨损

注重多级离心泵的合理选型降低耗能
（1）合理选择多级离心泵型号。供水处现有多级离心泵136台，部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题，致使多级离心泵效率低下，电能浪费比较严重。目前，我国自行研制的新型节能
的佳效率可以达到90%以上，且安全可靠。如果多级离心泵选型不当，机泵配置不合理，就会浪费大量的能耗，使企业成本增加，直接影响企业的经济效益。因此，注重多级离心泵的合理选型，加大对旧泵的改造力度，实现机泵的佳组合，从长远考虑，经济效果十分可观。在计划经济条件下，只要供出水就可以了，根本无人去算经济帐，如今在市场经济条件下，各类企业都十分重视经济效益，努力追求实现效益的大化。作为供水企业来讲，必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。
（2）水量增加耗电降低。多级离心泵经过技术改造后，由于新泵结构简单，安全性可靠，不仅能够满足用户需水要求，而且还便于维护和检修，大大降低了员工的劳动强度，使员工和设备的安全有了可靠的保证。

多级离心泵的零件如何清洗？
多级离心泵零件清洗是修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。

　　修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

　　在零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因赃物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。

　　现举例多级离心泵的几个件清洗。具体清楚基本原则于后详细说明。

1）刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2）清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3）清洗水封管并检查官内是否通畅。

4）清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

5）暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

　　清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。

1）保证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工作表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。

2）防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3）确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

4）讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。

零件的清洗工作包括除油、除锈、清除漆层和水垢等几个方面。
以上资料由的长沙水泵厂家-长沙东方工业泵厂 整理提供。


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