自悬引水充水法 自悬引水充水法是利用水和气的容重差，通过“水气置换”原理来实现的。此法可去掉水泵的底阀。
 　　 先，设计一个适量容器的换气罐，换气罐一般为塑料制品，也可为薄铁皮件，成本仅为底阀的二分之一。然后，将换气罐安置在水泵进水口处，与水泵、管路形成一个连通体。同时，在换气罐与水泵之间的换气流道上，安装一个换气控制阀。充水时，预先给换气罐加满水，然后加盖密封，再开启换气阀。换气完毕，关闭换气阀，将有一部分引水悬在进水管中。按照这种方法反复数次，空气将被全部排尽，进水管中也充满水了。此时，便可启动水泵进行扬水作业。停机前，只要先关闭闸阀再停机，引水将不会回坐。下次启动时不用再灌引水了。这种充水方法的优点是换气罐价格较低，制造容易，劳动强度低，节约能源。
 　真空泵充水法 对于进水管直径大于300mm的大、中型泵站，或自动化要求程度较高的泵站，真空抽气装置是常用的一种充水设备。它由真空泵和其他设备组装而成，排灌站经常采用的真空泵大多为水环式真空泵。
 　　 水环式真空泵的圆柱形泵壳内安装一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水，在抽真空时，叶轮旋转，在离心力的作用下，泵壳内的循环水被甩至叶轮四周，在泵壳内壁形成一个旋转水环。又因叶轮是偏心安装在泵壳内的，因此水环与牙状叶片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时，其右半部分两叶片之间的空间逐渐，在密闭条件下，随着空气体积的，压力随之降低，形成真空，水泵和管路内的空气通过吸气管，进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空泵，真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的，因此空气被压缩，压力随之增高，后通过真空泵泵壳左侧月牙形排气口排出真空泵，进入水气分离箱，使被带出的循环水分离后再重复使用。叶轮不停地旋转，真空泵不断地吸气和排气，后将水泵充满水。
 　　 关于真空泵的台数，对于小型泵站，当机组少于3台时，一般选1台，当机组多于4台时，一般选2台；对于中大型泵站，好选用2台，当机组较多时，要考虑备用1台。真空泵充水的优点是充水时间短、泵站效率高、劳动强度低、易于实现泵站自动化。缺点是投资较大。
 　　 多级离心泵充水是水泵运行管理的重要组成部分，相信随着水利科研人员对离心泵充水方法的不断探索，以“方便、实用、”为宗旨的水泵充水方越来越多，充水效果也会越来越好，从而为机电排灌事业的发展做出积的贡献。

多级离心泵平衡盘装置：
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；
2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm；
3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）多级离心泵轴承部分：
1、    滑动轴承：
（1） 轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；
（2） 轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；
（3） 轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于2~3点；
（4） 轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但小不得小于0.01mm；
2、 滚动轴承：
（1）  滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；
（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；
（3） 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；
（4） 滚动轴承拆装时使用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；
（5） 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；
（6） 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；
3、 轴承座：
（1） 轴承座不得有裂纹及渗漏现象；
（2） 梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
（八）多级离心泵轴封：
1、填料密封：
（1）压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm；
（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：
（1） 与密封圈接触的表面光洁度不低于6；
（2） 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、 密封的冷却装置：
（1） 轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；
（2） 机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。

多级泵装配 导叶
    多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提率2％～3％。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常，压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔，加装3～4 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘，沿圆周均布)，如图2-5 所示，利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50～0.80mm。

1、单级泵是指只有一只叶轮的泵，高扬程只有125米；
2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数；多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音.
3、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格（多级泵一般比单级泵价格偏高）、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。
一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。
水泵开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
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