级离心泵引进更改怎样准确选择多级离心泵属通用机器，已实现标准化、系列化，当生产需要时，根据输送液体的物理化学性质、操作条件、输送要求和设备布置方案等实际情况选择适用的泵的型号和规格。下面简单介绍多级离心泵的选型步骤。
（1）收集整理与输送液体有关的各种数据，包括输送液体腐蚀性、毒性、密度、粘度、蒸气压、固体颗粒含量及大小等物理、化学性质，温度、压力、流量及其可能的变化范围等操作条件，以及管路系统的情况与管路特性，多级离心泵的安装条件和安装方式。
（2）计算管路要求的扬程、有效功率和轴功率。计算中所需的流量，应是正常操作中可能出现的大流量。
（3）根据生产厂家提供的样本或国家标准中离心泵的性能表，选定泵的型号。
一般来说，多级离心泵的材料取决于液体的腐蚀性，例如输送亚硫酸铵可选用不锈钢、玻璃钢等材料作主体的耐腐蚀泵，榆送清水可用灰铸铁作主体材料的泵。多级离心泵的出、人口直径取决于输送液体的流量。多级离心泵的级数取决于管路所需扬程，使泵的扬程略高于管路所需压头。多级离心泵的密封性能取决于液体的毒性，例如输送清水用填料密封，输送苯则必须用机械密封。
多级离心泵选型时若几种型号的泵都能满足使用要求，应当选择经济且在区工作的泵。一般情况下均采用单泵操作，在重要岗位可设置备用泵。若所需流量较大，应选用流量大的泵，一般不考虑多台泵并联操作。

多级泵水泵叶轮的作用及叶轮的种类
的重要工作部件，它的形状、尺寸、加工工艺等对泵性能有决定性的影响。水泵叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体。叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此形式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。
叶轮主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮。仅有后盖板的称为半开式叶轮。无前后盖板的称为开式叶轮。另外叶片的结构形式也可分为圆柱形叶片和扭曲叶片两种。多级离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善多级离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。一般闭式水泵叶轮有2-12个后弯式叶片，具有较高的运行效率，如前述的单吸式、双吸离心泵就采用了这种叶轮。其中单级单吸离心泵叶轮由于具有轴向力，因此有的叶轮在叶片的根部开有平衡孔。
半开式与开式叶轮叶片数较少，一般为2~5片，大多用于抽送浆粒状液体或污水，如污水泵的叶轮。在排污领域，为了保证输送含有固体颗粒、纤维等缠绕物的介质时元堵塞，常采用流道式叶轮。多级离心泵叶轮材料要有足够的机械强度，并有一定的耐磨、耐腐蚀性。根据输送介质的要求，目前通常采用铸铁、铸钢、不锈钢或者例如油泵产品输送易燃易爆油类均采用青铜材料的叶轮。

泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

均匀流与非均匀流，在不可压缩流体中，流线为相互平行直线的流动称为均匀流。或者说，多级离心泵流场中任何质点的流速大小和方向均不随时间而变化的流动称为均匀流。
各质点的流线相互平行，过流断面为一平面。
位于同线上的各个质点速度相等。
沿流程各过流断面上的流速分布相同，而且平均流速相等，但同一过流断面上各点的流速不相等。
沿流程各质点的加速度为零。
多级离心泵过流断面上压强分布规律与静止流体相同，即在同一过流断面上各点的测压管水头为常数，但在不同过流断面上为不同的常数。
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