多级离心泵维修措施分析
1、叶轮与口环故障维修措施分析。对于质量损害严重的叶轮，维修人员应当对其予以及时的更换；对于口环装置而言，若口环的磨损程度较轻，则应当对其做更换，若口环的磨损程度较重，则应当对其做更换处理。
2、平衡装置故障维修措施分析。对于磨损严重或是表面凹凸不平的平衡装置而言，现场维修人员应当先以补焊以及研磨的方式对泵壳位置的凹槽状态加以处理，与此同时，在泵壳以及平衡环装置的结合位置加垫一块厚度为3mm 的聚四氟乙烯垫片。在维修作用之下不仅需要手工研磨补焊作用之下平面板的不规则问题，同时需要确保聚四氟乙烯垫片的软硬程度适中。对于磨损问题过于严重的平衡装置应当加以更换。
3、泵轴故障维修措施分析。在对于泵轴装置的故障维修过程当中，只要观测到泵轴装置出现裂纹问题以及泵轴装置表面未出现严重弯曲问题，则应当判定该泵轴仍能够正常使用。一般来说，轴弯曲参数应当以 0.06mm 为限定值。基于此，轴弯曲参数在大于该参数的情况之下，应当对其做校直处理，以不加热螺旋压力装置为校直处理的优化选择。
4、转子轴向窜动量故障维修措施分析。根据故障检测过程当中所得出的泵总窜量参数以及泵装装置说明书当中所给出相应窜量值的比较，将 1mm 设定为限制参数。在转子轴向窜动量的故障维修过程当中，若泵总窜量参数大于限定值 1mm，现场作业人员应当对已磨损叶轮装置做更换处理。特别值得注意的一点在于：对于轴向窜动表现显著的转子而言，作业人员应当在平衡环装置与平衡盘装置之间加装一层厚度均匀且光洁的调整垫作为间隔载体加以调整。
5、考虑到联轴器间隙问题对于转子移动程度的影响因素，现场作业人员在检测过程当中应当针对联轴器的间隙问题作出一定程度的调整。考虑到泵轴在受热膨胀情况之下的调整问题，联轴器的间隙设定参数应当较检修标准参数略大 2~3mm。

离心泵在日常使用过程中要注意维护好所使用的离心泵产品，才能使其寿命延长，设备不容易发生故障的现象，离心泵的日常维护应该做到以下几点：
1、应该经常擦拭离心泵机组及离心泵管道上面的液体和灰尘或者其他污物，使离心泵保持干净。
2、还应该定期更换离心泵的轴承里面的润滑油脂，例如所有的卧式离心泵产品通常情况下都是装有滑动轴承，所有装有滑动轴承的离心泵产品在使用了100小时左右之后，都应该把润滑油更换掉，以后每运行300-500小时之后换一次滚动轴承的润滑油。
3、如果是填料密封的单级单吸离心泵产品要随时检查并且调节填料的松紧度。4、经常检查并紧固好松动的螺栓螺母。
5、经常清理掉水池里面的悬浮物，让离心泵进水池干净，以防杂物堵塞了进水管和被吸入到泵里来之后打坏了叶轮或者堵塞在泵体里面。
离心泵的日常维护至关重要，如果离心泵的日常维护工作没有做好，一台新的离心泵很有可能刚用没多久就出现各种故障的现象。

多级离心泵的试车与验收
多级离心泵的使用非常广泛，同时也给生产带来了较大的便利，但是多级离心泵的试车和验收注意事项很多人都不是很了解，据潇湘制泵的技术介绍多级离心泵结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检查。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试车，一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，多级泵在运转中出现的故障也应及时排除。经试车合格，运转正常，方可办理移交手续，投入生产使用。
（一）多级离心泵试车前的检查机准备
（1）检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。
（2）检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。
（3）冷却水系统应畅通无阻。
（4）盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
（5）热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
（二）多级离心泵负荷试车
完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。
（1）盘车并开冷却水。
（2）灌泵。
（3）启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
（4）缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。
（5）用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。
负荷试车应符合的要求如下：
（1）运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
（2）流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
（3）在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。
（4）各部位温度正常。
（5）轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。
（6）各接合部位及附属管线无泄漏。
（7）轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。
（三）验收
检修质量符合规程要求，检修记录准确齐全，试车正常，可按规定办理验收手续，移交生产。

多级泵的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看，早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体、以及固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如大豆、鱼类等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。
除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加人了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。
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