橡胶在水运系统中也很常见，这一种弹性体是由丁二烯和共聚而成的，一般而言，橡胶产品可以在-55℃到100℃之间使用，当组分增多时，橡胶产品的耐热性、耐油性和耐磨性等得到提升，但橡胶产品的耐低温性减少，橡胶具有着非常好耐水性，橡胶一般选择在输水系统中，由于橡胶部件在使用中很可能会遇到油类，如矿物油，如污水处理等，硅橡胶弹性体是由聚二甲基硅氧烷合成的，它具备着优越的耐水性、耐候性、耐臭氧性等性能，还具备气味小、有利于加工成型的优势，普通硅橡胶可在-55℃至225℃之间使用，硅胶的欠缺是拉伸强度、抗撕裂性和耐磨性差，价格高，氟橡胶（FKM）有一些种，但在结构上它们主链或侧链的碳原子上有氟原子。用氟橡胶产品通常可在-25℃至200℃之间使用在水路运输系统中氟橡胶的主要弊端是价格太高

一般情况下。机械密封泄漏不应该超过10毫升/小时（每分钟约3滴）滚动轴承的温度切勿大于75度滑动轴承的温度不应该大于70度并注意有无异常声音、异常振动注意水量环比降低及时调整进水口的淹没深度一直清理拦污栅上的漂浮物3.停机流程中和停机后的注意事项：停机前应关闭出水阀预防水回流和零件损坏每一次停车后应及时泵体和管道上的油污保持机组清洁及时看见隐患

也成为了人们生活中使用越来越广泛的工具，好的多级离心泵相比于传统泵不论是在节约还是使用性能方面都有着非常明显的优势，这也是其受到越来越多人关注并使用的原因，以下则为如何提高多级离心泵的组效率的几点建议：。增加叶道内流线长度或者减少叶轮半径
提高多级离心泵的组效率的方法之一是将叶片向吸方向延伸以便于使液体更早受到叶片的作用，想要做到这一点也很简单只需增加叶道内流线长度或者减少叶轮半径，但是做这一点时要注意的是延伸的时候要适量，否则会加大水力的摩擦损失并且不利于效率的提升。
提高多级离心泵组效率的第二个方法是减少机械以及摩擦的损失，其实轴承所产生的机械摩擦损失对组效率的影响并不大，反而是填料密封产生的机械摩擦大一些，而引起摩擦的主要原因是叶轮盖板表面太过粗糙，因此耐用的多级离心泵应保证叶轮盖板的外壁尽可能的呈光滑状态以减少摩擦。
提高多级离心泵的组效率的第三个方法是通过增加泄漏的阻力来减少容积损失，想要做到这一点需要一定程度上的缩小各个部分的间隙，好的办法是改善管路系统来减少阻力以提高多级离心泵的使用效率。
以上则为提高多级离心泵的组效率的三个方法，多级离心泵的特点和优势在于其采用的是的节能水力模型，真正意义上的做到了节能率以及范围广的性能，做到以上三点则可以在提高多级离心泵组效率方面起到事半功倍的效果。

多级离心泵常用到的几种材料拥有：1.铸铁，1.灰口铸铁，是铸铁中经常用的一种，中国标准代码是HT，该材料大多用于淡水泵的泵体、叶轮、泵盖和悬挂，常用三个：HTHT200和HT250，HT150更多的用于底座和背板等非主要部件，HT200常见用于泵体、泵盖和悬架，HT250更多的用于叶轮、端口环和轴套，我国有不一样的表达灰铁的方法，譬如日本的代号是FC，德国的代号是GG，美国是Class，2.延性铁，它是一种综合性能特别好铸铁，国内标准代码为QT，因为其机械性能不足钢，铸造和加工性能优于钢，从而因此一般用作铸钢的覆盖品，经常用的是QT450-QT500-QT600-3，缘于铸造的约束和其余原因
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