D85-67*5 矿山排水泵 柱销
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- 产品规格:
- 发货地:湖南省长沙雨花区
关键词
D85-67*5
详细说明
吸入方式单吸
级数多级
口径50-500mm
扬程30-1000m
转速1450-2980r/min
材质铸铁 铸钢 球铁 不锈钢
连接方式联轴器连接
耐温0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
卧式多级泵是离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力,从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。卧式多级泵的工作原理与地面离心泵一样,当电机带动轴上的叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受到叶片的作用,使压力和速度同时增加,经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮,是这样原理,逐次地流过所有的叶轮和导壳,进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后,获得一定扬程,将井下液体举升到地面。
结构说明
多级泵的基本构造是由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函等部件构成。
1、叶轮是多级泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、进水段、出水段、中段也称泵壳,它是多级泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右,如果高了要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
不锈钢多级泵
不锈钢多级泵
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右要对填料进行更换。
7、可以改变进、出口。方向的多级泵

轴螺纹修复,当卧式多级泵轴端螺纹损伤较轻时,可以把损伤的螺纹锉平,再然后继续使用,倘若损坏严重,先向下转动泵轴端,之后压入衬套,并拧入衬套。再之后车削螺纹键槽修复假如键槽表面粗糙且损坏不严重可用锉刀打磨万一损坏严重旧槽可以焊接修复新槽可以在其它地方打开但传动效率相对较高的泵轴必须更换新轴水泵技术的科学创新之路已经成为轻量化和模块化的趋势、矿井多级泵失稳特性控制及实验研究|常见问题|主要从研究发明角度阐明了这一些小流量失稳的形成机理,并说明了其影响因素,以低比转速、高速诱导器的矿井多级泵的研发,使高速矿井多级泵的扬程流量特性线H~Q并没有正斜率上涨段,即高速矿井多级泵具备特别好小流量工作协调性,小流量的不牢固现象也只是由诱导轮进口前缘总直径处发生的旋流、离心轮进口回流、叶轮通道中的二次流、叶轮通道中的尾流结构和流量分离以及叶轮与蜗壳共同工作时叶轮出口处的二次流引发了的,这一些因素的存在,另一方面影响了高速离心泵的流场分布,一方面消耗了数量较多的能量,导致小流通面积内的扬程和功率降下,从而因此,容易使高速多级矿用泵的特征线具有着正斜率提升段

聚四氟乙烯因为它的优良的耐腐蚀性和耐高温性,被用作于化学泵的密封垫和机械密封的静密封,它适用作于几乎所有250℃的化学介质,弊端是质地坚硬,装配困难,氟橡胶也是一种较好的耐高温和耐腐蚀材料,耐高温上限为160℃,当用户并没有要求时。橡胶更多的用于耐油或清水介质时的静态密封新产品上市:多级离心泵产品介绍:矿业多级离心泵走在技术前沿设计定制一代名优产品宏利产品将为自己说话专注于离心泵持续满足客户的需求是我们永恒的追求卧式多级离心泵经济节能。阐述了卧式多级离心泵的经济性和节能技术。逐渐积累,节能效果明显。

卧式离心泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象,以免影响水泵的吸入性能;为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;安装管路前转动水泵的转子部件,应无磨擦或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
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