多级离心泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸有否旋涡，淹没深度是否太浅。
多级泵 流量不足
原因及处理方法如下：
(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6) 多级离心泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

卧式多级离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作为合理，但有时由于某些原因造成泵在小流量工况点下运行，会造成下面一些影响。
（1）效率降低，功耗。
在设计时一般都使效率高点在额定I况点附近。如果卧式多级离心泵在小流量工况点运行时，其运行效率会下降的很快，一般情况下，同一台泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工况下运行是很不经济的。一般情况下，这时需要重新配备合适的小型泵。
（2）振动噪声，造成环境污染，损害泵零部件，影响泵的使用寿命。在设计工况点，由于液流方向与叶片方向一致，脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小，接近于零。但泵在小流量区工作时，由于偏离设计点，造成泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大，这些损失在产生的同时伴随着大量的水力噪声和机械振动。
（3）泵内部回流大幅增加，内聚热，使泵内液体温度升高，引起泵体发热，影响泵零部件的机械性能，同时也会使泵的汽蚀性能恶化，进一步影响泵的吸入条件。
（4）卧式多级离心泵的径向力加大，恶化泵的转子受力情况。由于泵在小流量区工作时偏离了设计工况点，涡室内液体流动速度减少，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而增加，这样液体不能汇合，形成冲击，不断增加压力，产生径向力。

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于多级泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好

多级离心泵叶轮
1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：
直径        端面跳动（不垂直度）
10~25        0.016
25~60        0.025
60~160        0.04
160~400        0.06
400~1000        0.1
3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时，须校核衡。衡允差见表4：
叶轮外径（mm）        衡允差
＜200                            3k.cm
201~300                       5k.cm
301~400                       8k.cm
401~500                      10k.cm
5、 叶轮用去重法进行衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
多级离心泵转子及转子预装：
1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；
2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合；
3、 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、 键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈            40~70                 70~110              110~230
键槽配合紧力   0.009~0.012        0.011~0.015        0.012~0.017
5、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。
叶轮口环直径        ＜50        51~120        121~260        261~500
叶轮口环处径向跳动    0.06        0.08             0.09              0.10
6、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：
直径        ≤50        51~120        121~260        261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动        0.03        0.04        0.05        0.06
7、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：
直径        50~120        121~260        261~500
平衡盘端面跳动        0.04        0.05        0.06
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