)叶轮前盖板与叶片背面相邻壁面的附面层动量厚度02尽可能小。(3)为避免叶轮过早出现脱流现象，尽量使叶片背面上的流动满足约束条件，但n，取值尚未明确，可参考改型设计时选取较高的r值，比原型在叶轮出口附近的T值高。卧式多级离心泵电流过大的原因;大都是因为分段式卧式多级离心泵在大修时产生了平衡盘调整上和工艺上的错误而造成的。因这时发生了转动部分与静止部分的摩擦，使电机过负荷，保险丝烧断。
多级泵离心泵在检修工艺错误时，虽然转子位置也正确，但由于平衡盘存在有过大的瓢偏（或平衡环瓢偏），而使其失去平衡作用。因为瓢偏过大时，平衡盘前建立不起压力，产生不了向后的平衡力；这样由叶轮产生的较大的轴向推力（几吨至数十吨）拉着整个转子向进水侧窜动，引起平衡盘与平衡环瓢偏大处相摩擦，使电机过负荷保险丝烧断。
实际上，多级泵过负荷的原因很多，但尤以平衡机构失常引起的过负荷为严重。在保险丝烧断的情况下，几乎都是由平衡机构失常引起的多级离心泵的结构闪光点及需求量大的主要的原因

安装后拨动轴，叶轮应为摩擦声或卡死，否则拆卸泵应检查原因。
9泵的安装方式分为刚性和柔性联轴器联接安装。
D型卧式离心泵D型卧式离心泵为多级、单吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，DA型单吸卧式离心泵DA型泵系单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。液体高温度不得超过40℃，适合于矿山排水，工厂及城市给水之用锅炉给水泵的日常维护

多级离心泵密封损不好的原因是什么，有两种损害：损害和自然损害，多级离心泵的密封在开启和关闭时会造成划痕、擦伤、挤压等损坏，两个密封面之间的机械损坏，在高温高压和特质下，原子相互渗透，发生粘附，当两个密封面相向移动时，黏着力较容易被拉动和撕裂，多级离心泵密封面的粗糙度越高，越易发生这一种现象，介质移动时，多级离心泵的密封面严重摩擦、冲刷、气蚀，介质中漂浮的微粒碰撞并损坏密封表面，造成局部损坏，高速运动介质直接冲洗密封表面，造成局部损坏，当介质与流体混合并局部蒸发时，发生了的气泡爆炸并撞击密封表面，造成局部损坏，介质的侵蚀和化学侵蚀的交替会强烈侵蚀密封表面，缘于密封面之间的相互接触、密封面与密封体和阀体之间的接触、介质浓度差和氧浓度差。导致电化学腐蚀导致阳侧密封面腐蚀但是在密封表面附近的介质中并没有电流发生了的情况下介质直接与密封表面反应形成化学侵蚀侵蚀密封面密封面加工质量差仅仅是指密封面存在裂纹、气孔、道碴等欠缺出于堆焊和热处理规范的选择不当以及堆焊和热处理流程中的控制不良密封表面的硬度过高或偏小而缘于材料选择不当或热处理不当密封表面的硬度和耐腐蚀性不均匀要是缘于堆焊流程中将下列的金属吹到表面上导致密封表面的合金成分稀释。

多级泵产品概述
　　该系列泵采用使用的节能产品的水力模型，经我厂不新研发，具有效率高、性能范围广、运转和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点，其技术水平处于国内地位，产品性能可靠。
　　该系列泵主要用于矿山，其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质，可供输送固体颗粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。
执行标准
　　GB/T5657-1995《离心泵技术条件（III类）》
　　MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》
性能范围
　　泵吸入、排出口径：40～300mm
　　流量：3.75～840m3/h
　　扬程：19～684m
型号意义
　　例：D280-43×6 
　　D--多级离心泵 
　　280--泵设计点流量280m3/h
　　43--泵设计点单级扬程为43m 
　　6--泵级数为6级
运行条件及寿命
　　◇在清水条件下（含固体颗粒低于0.1％），运行5000h无大修，效率下降不超过6％
　　◇在含固体颗粒0.1％～1％以下污水条件下，运行3000h无大修，效率下降不超过5％
　　◇在含固体颗粒1～.5％污水条件下，运行2000h无大修，效率下降不超过6％
结构特点
　　D系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。
　　该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
　　泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
　　从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。
　　另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。
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