方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，
的大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平：假定通过上述四种办法将多级离心泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为(此时压头为70m)，那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？(1)出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。(2)旁路调节，旁路阀将多级离心泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。(3)调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。(4)调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

如果泵轴有裂缝或表面有较重的磨损，当影响卧式多级泵轴的强度时应更换新轴。如泵轴有轻微弯曲或轻微磨损、拉钩等，应进行修复。
1、轴颈拉钩及磨损后的修理
采用滑动轴承的泵轴轴颈，因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等而使泵轴轴颈擦伤或磨出沟痕，橡胶导轴承处的轴颈磨损等，一般采用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复，然后用车或磨的方法加工成标准直径。
2、泵轴弯曲的修理
对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片，用手锤敲打校直；对直径较大、弯曲不严重的泵轴，可用螺杆校正器校直。
3、轴螺纹的修理
卧式多级泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。如果损伤严重，先把泵轴端车小，再压上一个衬套，在衬套上车出螺纹；也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊，再车削出螺纹。
4、键槽修理
如键槽表面较粗糙，且损坏不严重时，可用锉刀修光即可。如损坏较重，可把旧槽焊补上，在别处另开新槽，但对传动功率较大的泵轴必须更换新轴。

多级泵
1、采矿用高扬程广一潜水泵的电动机和泵是在水中工作的主体。具有无火星、防爆、安全可靠的特性。
2、对井管无硬性规定，只要管道能承受相应的压力。
3、安装使用维护方便简单，占地面积小，不需建造泵房。
4、构造简单，节省原材料。
5、、节能、单级水头高、流量大、扬程高，配有节能电机和潜水电机，可实现110kw（大外径184mm），两级旋转。转速（2900/min）可达410千瓦。

多级离心泵平衡盘装置：
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；
2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm；
3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）多级离心泵轴承部分：
1、    滑动轴承：
（1） 轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；
（2） 轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；
（3） 轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于2~3点；
（4） 轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但小不得小于0.01mm；
2、 滚动轴承：
（1）  滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；
（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；
（3） 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；
（4） 滚动轴承拆装时使用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；
（5） 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；
（6） 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；
3、 轴承座：
（1） 轴承座不得有裂纹及渗漏现象；
（2） 梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
（八）多级离心泵轴封：
1、填料密封：
（1）压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm；
（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：
（1） 与密封圈接触的表面光洁度不低于6；
（2） 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、 密封的冷却装置：
（1） 轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；
（2） 机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
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