D6-25*9 矿山排水泵 根据客户需要采用填料密封或机械密封
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- 产品规格:
- 发货地:湖南省长沙雨花区
关键词
D6-25*9
详细说明
水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
如何在现场听声音判断多级离心泵问题?三、小流量异音
主要是对蜗壳泵来说。小流量的噪音类似汽蚀声音,但有的较大,好像是石子甩到泵壳上似的。这主要是泵舌位置设计问题。

填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却,保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。离心泵的工作原理离心泵的工作原理是:依靠高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水,防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。

自悬引水充水法 自悬引水充水法是利用水和气的容重差,通过“水气置换”原理来实现的。此法可去掉水泵的底阀。
先,设计一个适量容器的换气罐,换气罐一般为塑料制品,也可为薄铁皮件,成本仅为底阀的二分之一。然后,将换气罐安置在水泵进水口处,与水泵、管路形成一个连通体。同时,在换气罐与水泵之间的换气流道上,安装一个换气控制阀。充水时,预先给换气罐加满水,然后加盖密封,再开启换气阀。换气完毕,关闭换气阀,将有一部分引水悬在进水管中。按照这种方法反复数次,空气将被全部排尽,进水管中也充满水了。此时,便可启动水泵进行扬水作业。停机前,只要先关闭闸阀再停机,引水将不会回坐。下次启动时不用再灌引水了。这种充水方法的优点是换气罐价格较低,制造容易,劳动强度低,节约能源。
真空泵充水法 对于进水管直径大于300mm的大、中型泵站,或自动化要求程度较高的泵站,真空抽气装置是常用的一种充水设备。它由真空泵和其他设备组装而成,排灌站经常采用的真空泵大多为水环式真空泵。
水环式真空泵的圆柱形泵壳内安装一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水,在抽真空时,叶轮旋转,在离心力的作用下,泵壳内的循环水被甩至叶轮四周,在泵壳内壁形成一个旋转水环。又因叶轮是偏心安装在泵壳内的,因此水环与牙状叶片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时,其右半部分两叶片之间的空间逐渐,在密闭条件下,随着空气体积的,压力随之降低,形成真空,水泵和管路内的空气通过吸气管,进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空泵,真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的,因此空气被压缩,压力随之增高,后通过真空泵泵壳左侧月牙形排气口排出真空泵,进入水气分离箱,使被带出的循环水分离后再重复使用。叶轮不停地旋转,真空泵不断地吸气和排气,后将水泵充满水。
关于真空泵的台数,对于小型泵站,当机组少于3台时,一般选1台,当机组多于4台时,一般选2台;对于中大型泵站,好选用2台,当机组较多时,要考虑备用1台。真空泵充水的优点是充水时间短、泵站效率高、劳动强度低、易于实现泵站自动化。缺点是投资较大。
多级离心泵充水是水泵运行管理的重要组成部分,相信随着水利科研人员对离心泵充水方法的不断探索,以“方便、实用、”为宗旨的水泵充水方越来越多,充水效果也会越来越好,从而为机电排灌事业的发展做出积的贡献。

方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,
的大输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。
方法二:旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。
方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的扁平,压头和大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平:假定通过上述四种办法将多级离心泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时的功率消耗为(此时压头为70m),那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?(1)出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。(2)旁路调节,旁路阀将多级离心泵的压头减小到55M,这只能通过增加泵的流量来实现,结果能耗增加了10%。(3)调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。(4)调速控制,转速降低,泵的流量和压头均减小,能耗缩减到65%。
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