MD280-43*5 耐磨多级泵 平衡盘 平衡环可采用2Cr13淬火

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  • 发货地:湖南省长沙雨花区
关键词
MD280-43*5
详细说明
流量0-600m3/h 扬程0-1000m 口径0-500mm 功率0-1000kw 叶轮直径150-500mm 介质污水 材质球铁 转速2980-1450r/min 重量100-3000kg 密封形式填料密封为主
如果耐磨多级泵与电机之间联轴器不平衡,需要重新校正后耐磨多级泵的工作状态才会稳定如果耐磨多级泵的管道小于耐磨多级泵的进口口径,也会造成离心工作状态的不稳定,要注意耐磨多级泵发生汽蚀现象会造成耐磨多级泵运行不稳定,解决办法是检查耐磨多级泵是否发生漏气,或者时候未注满水。可以有效的防止耐磨多级泵工作不稳定通过足够大的管道直径、低损耗阀门、弯管和其他内装件来提高装置管路的\PSH值通过使用诱导轮、扩大管道耐磨多级泵叶轮的进口、加工形状的叶片和形成轻度的正涡旋流动来降低泵的NPSH值?(1)电机功率大。
MD280-43*5
耐磨多级离心泵在把机械能转化为液体能量过程中,伴有各种损失,这些损失用相应的效率来表示。多级离心泵内的损失可分三种,即机械损失、容积损失和水力损失,与之相对应泵的效率也分机械效率、容积效率和水力效率。多级离心泵的能量损失(1)机械损失和机械效率原动机传到泵轴上的功率P(轴功率),首先要消耗一部分去克服轴承和密封装置的摩擦损失,剩下来的轴功率用来带动叶轮旋转。但是叶轮旋转的机械能并没有全部传给通过叶轮的液体,其中一部分消耗于克服叶轮前、后盖板表面与壳俸间(泵腔)液体的摩擦,这部分损失功率称为圆盘摩擦损失。上述轴承损失功率、密封损失功率和圆盘摩擦损失功率之和称为机械损失,用P。来表示。轴功率去掉机械损失功率的剩余功率用来对通过叶轮的液体做功,称为输入水力功率,用P。来表示。机械效率为输入水力功率和轴功率之比,即:(2)容积损失和容积效率输入水力功率用来对通过叶轮的液体做功,因而叶轮出口处液体的压力高于进口压力。出口和进口的压差,使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经叶轮密封环间隙向叶轮进口方向流动。这样,通过叶轮的流量Q,(也称泵的理论流量)并没有完全输送到泵的出口,其中泄漏的这部分液体把从叶轮中获得的能量消耗于泄漏的流动过程中,即从高压(出口压力)液体变为低压(进口压力)液体。所以容积损失的实质也是能量损失,容积损失的大小用容积效率vv来计算。容积效率为通过叶轮除掉泄漏之后的液体(实际的流量Q)的功率和通过叶轮的液体(理论流量Q。)的功率(输入水力功率)之比,即:容积效率的估算比较复杂,影响因素较多,需要考虑密封环间隙大小、泵的级数、机械密封的级数等。不锈钢离心泵的泄漏量主要发生在密封环处,多级泵除此之外,还有级间泄漏。另外,泵平衡轴向力装置、密封装置等的泄漏量也应算在泵的容积损失之中。3)水力损失和水力效率通过叶轮的有效液体(除掉泄漏)从叶轮中接收的能量(H。),没有完全输送出去,因为液体在泵过流部分(从泵进口到出口的流道)的流动中伴有水力摩擦损失(沿程阻力)和冲击、脱流、速度方向及大小变化等引起的水力损失(局部阻力),从而要消耗掉一部分能量。单位质量液体在泵过流部分流动中损失的能量称为泵的水力损失,由于存在水力损失,单位质量液体经过泵增加的能量(H),要小于叶轮传给单位质量液体的能量(H。)。泵的水力损失的大小用泵的水力效率m来计量。水力效率为去掉水力损失液体的功率和未经水力损失液体功率之比,即泵内的水力损失,通常只能用经验公式进行估算。其值与泵的比转速关系不大,而与泵的大小有关。
MD280-43*5
D型矿用耐磨多级离心泵部分客户案例:序号水泵类型用户单位数量备注1MD25-50×3大同煤矿集团王村煤业有限责任公司12MD25-50×3王村煤业有限责任公司13MD25-50×4东周窑煤炭集团公司44MD25-50×7姜家湾煤矿35MD25-50×10山西省朔州市小峪煤矿36MD46-50×4山西省忻州市石门煤矿27MD46-50×10山西国阳新能股份有限公司28MD46-50×12阳泉煤业集团)有限责任公司29MD46-50×12山西西山煤电股份有限公司110MD85-80×3华晋焦煤有限责任公司311MD85-80×3霍州煤电集团有限责任公司
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矿用耐磨多级泵叶轮的修复有多种方法,叶轮汽蚀修补的方法较多,如采用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护以及橡胶、尼龙复合材料修补等,还有采用不锈钢镶嵌、堆焊等。采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点,而且效果好。通过优化配比,有针对性地调整材料的性能指标。
显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性,具有很高的抗汽蚀、磨蚀破坏的强度和硬度。(1)铜丝修补法对于条痕状的汽蚀,只要其孔洞没有连接成片,可用紫铜丝打入条痕中,用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机叶片表面铁锈、污物,然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物,再向孔内填充适当粗细的紫铜丝。
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