热水泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。 
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。

热水泵提高装配质量，加强装配责任心，认真装配，避免将O型密封圈卡坏。另外，提高O型密封圈的本身质量，对有缺陷的O型密封圈和材料使用不当的要认真把好质量关防止问题的发生。
用户由于使用不当造成的故障
热水泵在使用中是有一定的使用技术要求的，如果不按制造厂的技术要求，使用则要产生故障。
、如在泵安装时，不能按安装使用说明书正确安装，致使泵产生振动，使泵内机械密封端面贴合不够好，或使端面打开产生故障，使密封泄漏。
、泵运行时由于排气不充分或其他原因使密封腔内存有气体，运行时在密封腔内压的作用下，使摩擦副瞬间托开造成密封漏水故障。
、循环系统清洗不干净或过滤不清洁、水质差、有异物、淤泥等，使摩擦面磨损严重也可造成故障。如安徽淮南电、另外在泵运行时由于突然的压力波动，产生脉冲压力或频繁的启动都可能使传动部位，防转部位的薄弱环节产生破坏，造成机械密封故障。所以用户使用高压锅炉给水泵时先要解决电厂工艺流程的正确性，在工艺流程运行时尽量减少压力波动，减少频繁启动的次数。另外，在机械密封的设计中要考虑磨损力矩从动环传递到轴上和从静环传递到泵定子上时以及启动力从轴上传递到动环上的传动系统时的强度计算和

热水泵汽蚀严重的解决办法
正常情况下，水温越高，水越容易气化，气体越多越容易在管道里面形成气蚀，从而引起泵产生噪音和震动，气蚀严重时，泵的流量、压力及效率的显著下降，甚至不能正常上水，导致泵空转 干烧，直接损坏水泵。显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是热水泵在输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。 
热水泵的安装高度Hg 
允许吸上真空高度Hs是指泵处压力p1可允许达到的大真空度 
    而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。 
 (1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算 
    Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24) 
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s

泵型号 流量Q 扬程H 转速n 效率η 功率N 汽蚀余量 泵重量
轴功率 电机功率
m3/h L/s m r/min （％） kw m （kg)
4OR-26 7.2 2 25.5 2960 44 1.14 2.2 4 -
40R-26A 6.55 1.85 20.5 2960 43 0.85 1.5 4 -
40R-26*2  7.2 2 51 2960 44 2.27 4 4 102
40R-26*2A  6.55 1.82 41 2960 43 1.7 3 4 102
40R-40I 10 2.8 40 2960 53 2.07 3 3 　
40R-40IA 8 2.2 25.6 2960 50 1.1 1.5 3 　
50R-25I 14.4 4 25 2960 65 1.54 2.2 3 　
50R-25IA 12 3.33 17.6 2960 61 0.94 1.5 3 　
50R-30I 20 5.56 30 2960 66 2.48 4 3 　
50R-30IA 16.6 4.61 20.7 2960 65 1.43 2.2 3 　
50R-40 14.4 4 40 2960 46 3.41 5.5 4 123
50R-40A 13.1 3.64 32.5 2960 45 2.58 4 4 123
50R-40*2  14.4 4 80 2960 46 6.82 11 4 156
50R-40*2A  13.1 3.64 65 2960 45 5.15 7.5 4 156
50R-80 12.5 3.43 80 2960 38 7.16 11 2.3 　
50R-80A 11.25 3.13 65 2960 37 5.39 7.5 2.3 　
65R-40  28.8 8 39.5 2960 62 5 7.5 4 158
65R-40A  26.2 7.28 32 2960 61 3.74 5.5 4 158
65R-64  28.8 8 64 2960 54 9.65 15 4 176
65R-64A  27 7.5 55 2960 52 7.78 11 4 176
65R-64IB 24 6.67 44.4 2960 52 5.58 7.5 3 　
80R-38I  54 15 38 2960 68 8.21 11 4 -
80R-38IA 46 12.78 27.5 2960 72 4.79 7.5 4 　
80R-60  54 15 60 2960 65 13.6 18.5 4 226
80R-60A  50.5 14 52 2960 64 11.15 15 4 226
80R-60B 47.5 13.19 46 2960 67 8.88 11 4 　
100R-37  100.8 28 36.5 2960 78 12.85 15 4 170
100R-37A  91.8 25.5 29 2960 76 9.54 15 4 170
100R-57  100.8 28 57 2960 72 21.76 30 6 224
100R-57IA  94.3 26.2 52 2960 71 18.8 22 6 224
100R-57IB 88 24.44 44 2960 73 14.44 18.5 6250R-40 　
150R-35I  190.8 53 35 1480 74 24.6 30 4 -
150R-35IA 168 46.67 27.4 1480 73 16.72 22 4 　
150R-56I  190.8 53 55.5 1480 68 42.41 55 6 627
150R-56IA  178.2 48.89 48 1480 67 34.8 45 6 627
150R-56IB 160 44.44 39.7 1480 66 24.71 37 6
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