水泵的流量就是指泵的出水量，可以按分钟计算、小时计算或者秒计算，一般我们用字母Q来代表水泵的流量。比如Q=20m/H意思就是这台水泵的额定出水量为20方每小时。它的计量单位分别为：m/s(立方/秒)、L/S(升/秒)，或m/h(立方/小时）。它们之间的换算关系是：1m3/s=1000L/s=3600m3/h。其实水泵的流量在所有水泵出厂的时候都写在了铭牌上面，我们必须要按照铭牌上面的参数进行运行才能保证水泵达到大的效率，如果偏差太大还会发生烧毁电机的情况。比如说一台单级离心泵，额定流量是30方/小时，扬程为100米。如果你在使用的时候扬程只用到50米，那么就会导致水泵在低转速下运行，这样就会烧坏电机。因此对于水泵我们必须要按照铭牌上面的额定参数进行才能让泵的使用效率更高而且不会出现不必要的麻烦。

转子部件由薄油脂润滑，轴封：1。
2.机械密封，泵的旋转方向：从电机端看，泵可以依据客户的要求逆时针或顺时针旋转，不锈钢分体泵是单级双吸卧式分体离心泵，适用作于工厂、乡镇、矿山、电站、农田、水利工程等领域，它用作于运输并没有固体颗粒或另外物理和化学性质例如于水的液体的清水，待输送介质的温度为0℃-80℃，压力为0.6兆帕，1.操作注意事项：泵仅能在约定的参数范围内操作，排放阀关闭或关闭至其小的开口时，泵杜绝运行，要不然，泵将发生热量并环比降低其使用年限，一但泵安装在并联系统中，随便一个泵

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。

泵封闭式叶轮与流道式叶轮的比较、封闭式叶轮这种类型的叶轮有正常较高的效率。在长期运行稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但是这种叶轮的无堵性差，易于缠绕，不适合抽含有大量的颗粒(长纤维)末经处理的污水介质。、流道式叶轮这种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
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