200N110A 立式冷凝泵 有单级 或者两级结构
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- 产品规格:
- 发货地:湖南省长沙雨花区
关键词
200N110A
详细说明
流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
。冷凝泵在叶轮上开有平衡孔,使高压区与进口低压区沟通从而轴向推力,为了防止磨损泵体和泵盖。易于修理,达到良好密封,在泵体,泵盖上装有密封环,泵体上部备有丝孔作为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔放出,为了方便泵体和泵盖的抓卸备有起盖螺钉,进出口均备有测压孔两级冷凝泵的结构其余与单级相同,仅泵盖泵体和中间导叶构成两个工作室,在两室内相应装有硅黄铜铸成的级叶轮和铸铁制成的叶轮、单级带诱导轮的冷凝泵结构其余与单级相同。
机封本身质量问题检查方法:拆泵检查机封各零件主要关键尺寸。
看哪些零件尺寸不合格,状态特征:弹簧变形时,把弹簧一端面放在平台面,弹簧的另外一面高低差异大,动、静环两配合面涂些干净红丹,两配合面合在一起,用手用一点力转动,对研几下,然后分开,检查两平面接触是否良好,如果不良则平面上会有一些地方接触。一些不接触的仍保留红丹色,动、静环相同材质配套。
造成动、静环粘合在一起处理方法:有需更换的零件的立即更换如果没有更换的零件整套更换好材质使用寿命当然更持久冷凝泵振动原因及其措施分析,振动是评价水冷凝泵机组运行可靠性的一个重要指标,振动超标的危害主要有:振动造成冷凝泵机组不能正常运行。引发电机和管路的振动,造成机毁人伤。
造成轴承等零部件的损坏,造成连接部件松动,基础裂纹或电机损坏,造成与水冷凝泵连接的管件或阀门松动、损坏,形成振动噪声
长沙东方工业泵厂冷凝泵结构说明
折叠品种
N型冷凝泵为卧式悬臂单级、两级离心泵,共分8个品种。单级的有3N6、4N6、100N130如图1;两级的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2如图2;单级带诱导轮的有6N6、150N110如图
折叠支承部分
支承部分主要件有托架、前后铀承压盖和铀组合定位在托架上的前后径向滚珠铀承上,滚球铀承亦承受未被平衡的铀向力。用稀油润滑,油量可从油标看出。前后铀承压盖均装有毛毡密封圈做为铀封以防漏油。管堵处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔将油放出。
折叠密封和传动
泵采用软填料密封,在铀封处装有可更换的铀套。泵通过弹性联铀器由电动机驱动,从传动方向看,泵为逆时针方向旋转。
折叠工作部分
单级:主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮通过键固定由45号碳素制成的轴上,叶轮装在由耐磨铸铁HT20-40铸成的泵体、泵盖所构成的泵工作室内,动力机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮,泵就工作,耐磨铸铁HT20-40制成的轴套,与衬套(6N6和4N6X2)之间有着水润滑的滑动轴承的作用,泵体后的填料函内装有填料环,及填料油浸石墨石棉绳,开口填料压盖,借助加长双头螺栓压紧填料,并可调整松紧,外部引入高于大气压的密封水,通过接管对准填料环,并在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔,同时阻止泵内水向外流,仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔,使高压区与进口低压区沟通从而消除轴向推力,为了防止磨损泵体和泵盖,于修理,达到良好密封,在泵体、泵盖上装有密封环,泵体上部备有丝孔做为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔放出,为了方便泵体和泵盖的拆卸备有起盖螺钉(盖、体通用)进出口均备有测压孔。
两级:其余与单级相同,仅泵盖、泵体和中间导叶构成两个工作室,在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的级叶轮和铸铁HT20-40CuMo制成的叶轮。
冷凝泵
冷凝泵
单级带诱导轮:其余与单级相同,仅叶轮材料为铝铁青铜9-4,在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮,以改善汽蚀性能。
冷凝泵在启动前,先要充满水,以排出泵壳内的空气,由冷凝泵的工作原理可知,叶轮旋转时,水受离心力作用而被甩向叶轮外缘,叶轮中心处形成真空,水被,形成水泵的连续工作过程,如果启动时泵体内不是充满水,而是充满空气,由于空气密度远远小于水的密度,在叶轮以同样的速度旋转时。
空气产生的离心力将远小于水的离心力,这样会集聚在叶轮中心,使叶轮中心不能形成足够的真空,妨碍水的,影响水泵连续工作过程的形成,因此,冷凝泵在启动前,必须先充满水,排净泵体内的空气,才能维持水泵的正常工作,冷凝泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。
水泵只需一直使用就有可能损坏,那么我们应当如何开展水泵的维护呢,一但水泵损坏,我们必须阅读推荐书,避免依赖“经验”,说,维修水泵时,先前的极多维修人员图纸简单,操作错误,导致叶轮、泵壳和轴严重摩擦,严重影响了使用年限,正确的办法一般是先修理泵,假如不能够修理,就更换它,修理水泵时,不可自己动手,以免损坏设备,造成更加多的成本损失,应及时通知设备维护方开展检查和更换
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