参数范围流量8-120m3/h扬程范围88-143m型号说明泵的型号是根据尺寸与性能而编制的，结构说明冷凝泵型号说明：3N6X2和4N6A的含义4—管直径（in）；N——卧式悬臂冷凝水泵；6——设计单级扬程被10除后取整数。
即单级扬程为60米左右；2——级数，表示该泵有两级；A——叶轮经过切割（外径减小）结构说明N型冷凝泵有卧式悬臂单级，两级，单级带诱导轮等结构形式，共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130100N160，两级的有2.5n3*23N6*2.4N6*2;单级带诱导轮的有6N6150N110150N130150N180200N32200N180
。冷凝泵启动后不出水。
往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致，水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵从真空箱进水由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空进水池中的水会在大气压的作用下经进水管进入水箱中从而形成水的循环使水泵开始正常运行这种充水方法具有如下优点：水力损失小泵站效率高技术人员劳动强度低启动简便且利于实现水泵机组的自动化控制启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水底阀为单向阀装在进水管的进口这种方法的缺点是底阀水头损失较大影响了水泵的装置效率另一种是无底阀充水此法的大优点是节能相对于有底阀的泵站可节能10%～15%?

冷凝泵不要在并没有介质的情况下干燥运行，否肯定会损坏泵的液压部件，冷凝泵在并没有介质的情况下不能够干燥运行，除此以外会损坏泵的液压部件，凝结泵的工作腔可输送含有悬浮的硬、软固体颗粒和长纤维（或固体为多角度高摩擦损坏颗粒）的介质和长纤维或含有气体（液相、固相和气相）的介质。
1.固体颗粒的大小与各个泵转子的偏心率（E）有关，2.固体浓度可依照体积浓度达到40%（如粉末颗粒可以达到大半），3.纤维长度与各类类型泵的转子引线有关，同意粘度高达100万兆帕·秒（CP）的长纤维介质被有效地输送，

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为降压能的提高。
    1.由于冷却水循环水泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
    2.由于使用时间较长，循环水泵磨损老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
    3.循环水泵管、叶轮内、泵内有杂物;循环水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等;
    4.冷却水循环水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动;
   凝结水泵正确选用符合适用要求的泵每一台泵都有一组性能曲线，对应一个流量值，都可以找到与其对应的扬程、功率及效率值。通常我们把这一组相对应的参数称为工况点，对应的率点称为佳工况点泵的流量-扬程性能曲线与管路特性曲线的交点称为泵的运行工况点。运行工况点随着泵的流量和扬程的变化而变化，而管路的特性曲线在给定的供水管路系统中所需的扬程基本是不变的。在泵的实际使用中，泵的运行工况点应和佳工况点重合，或者接近佳工况点，这样才能使泵保持在率运行区，从而达到节能的目的。泵在选型过程中经过的部门越多，安全裕量就留得越大，不仅造成很大浪费，有的甚至无常工作。很多泵在远离佳工况点位置上运行，能耗大、装置效率低。正确确定泵的几何安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件。在实际工作中，人们只注意流量、扬程，往往忽视了泵的汽蚀性能。有的安装人员对泵的理论性能不甚了解，不会也从不去计算泵的允许安装高度，只按照过去的经验去确定泵的安装高度;还有的安装人员认为泵的扬程越大，安装高度就越大;或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足，介质的温度波动估计不足，吸入池液面水位变化估计不足等原因，使得泵处于潜在汽蚀状态下运行，造成泵的损坏较快，或者发生汽蚀，不能工作。因此，正确确定泵的几何安装高度对于节能具有重要意义。

测量径向滑动轴承间隙有几种方法，如何利用竖井提高方法开展测量。轴提高方法：在轴径靠近轴瓦的地址安装百分表使用的时候在轴瓦上壳顶部安装百分表实施轻轻提高轴径直至接触上壳但不就会让上壳移动太多此刻轴承衬套间隙是通过从轴直径上的千分表读数中减去上壳体运动而获得的
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