冷凝泵的主要件有硅黄铜铸成的叶轮，通过键固定在由45号碳素钢制成的轴上，叶轮装在有耐磨铁铸成的泵体，泵盖所构成的泵工作室内，电动机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮，泵开始工作，耐磨铁铸成的轴套与衬套之间有着水润滑的轴承的作用，泵体后的填料函内装有填料环及油浸石墨石棉绳。
开口填料压盖，借助加长双头螺杆压紧填料，并可调整松紧，外部引入高于大气压的密封水，通过接管对准填料环在整个填料函内形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阻止泵内水外流，仅有少量的润滑水滴出
低转速的冷凝泵价格要高于高转速的，因为叶轮的直径增加了，泵体也体积大了，耗材多了，同时效率也低了。这个方法用得也不算多，不过低转速的泵理论上使用寿命更长。其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损。
这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成，水质差含颗粒，由于水质差，含有小颗粒及介质中盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象，处理办法：改进水压或介质，更换机封，缺水运行造成干磨损坏，此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气。
泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂，处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封，气蚀，气蚀主要产生于热冷凝泵，由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行。
机封干磨失效。

冷凝泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵，又称冷凝泵。冷凝泵是获得清洁真空的极限压力低、抽气速率大的真空泵，广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产，以及分子束研究、真空镀膜设备、真空表面分析仪器、离子注入机和空间模拟装置等方面。因其洁净无污染、效率高、抽速大、高可靠性等突出优势，被广泛的应用于科学研究实验室、乃至工业生产等众多领域，如半导体材料制作、平板显示器生产/测试设备、太阳能制造业、真空镀膜、热真空系统等。
冷凝泵适用介质:清水 冷凝泵适用介质温度:0℃ 至 120℃ 冷凝泵使用范围
100N130和150N110型可输送120℃以内的液体，但其他泵输送液温不能超过80℃。
冷凝泵流量范围:12-120m3/h
冷凝泵扬程范围:38-135 m
冷凝泵型号说明:
3N6X2和4N6A的含义
3、4-吸入管直径(in);
N--卧式悬臂冷凝水泵;
6--设计单级扬程被10除后取整数，即单级扬程为60米左右;
2--级数，表示该泵有两级;
A--叶轮经过切割(外径减小)。
冷凝泵
冷凝泵
折叠编辑本段结构说明

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为降压能的提高。
    1.由于冷却水循环水泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
    2.由于使用时间较长，循环水泵磨损老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
    3.循环水泵管、叶轮内、泵内有杂物;循环水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等;
    4.冷却水循环水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动;
   凝结水泵正确选用符合适用要求的泵每一台泵都有一组性能曲线，对应一个流量值，都可以找到与其对应的扬程、功率及效率值。通常我们把这一组相对应的参数称为工况点，对应的率点称为佳工况点泵的流量-扬程性能曲线与管路特性曲线的交点称为泵的运行工况点。运行工况点随着泵的流量和扬程的变化而变化，而管路的特性曲线在给定的供水管路系统中所需的扬程基本是不变的。在泵的实际使用中，泵的运行工况点应和佳工况点重合，或者接近佳工况点，这样才能使泵保持在率运行区，从而达到节能的目的。泵在选型过程中经过的部门越多，安全裕量就留得越大，不仅造成很大浪费，有的甚至无常工作。很多泵在远离佳工况点位置上运行，能耗大、装置效率低。正确确定泵的几何安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件。在实际工作中，人们只注意流量、扬程，往往忽视了泵的汽蚀性能。有的安装人员对泵的理论性能不甚了解，不会也从不去计算泵的允许安装高度，只按照过去的经验去确定泵的安装高度;还有的安装人员认为泵的扬程越大，安装高度就越大;或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足，介质的温度波动估计不足，吸入池液面水位变化估计不足等原因，使得泵处于潜在汽蚀状态下运行，造成泵的损坏较快，或者发生汽蚀，不能工作。因此，正确确定泵的几何安装高度对于节能具有重要意义。

冷凝泵 凝结水泵通过对凝结水泵结构特点认真分析，水泵转子由可倾式推力瓦定位，靠重力自动垂直找正。判定如果水泵定子部分安装不垂直，必将导致泵本身垂直度偏差大引起动静碰磨，运行中产生振动。经过在现场对两台机组四台凝结水泵组基础台板水平实地测量，从而找到2号机1号凝结水泵组振动大根源是其基础台板水平差。通过调整凝结水泵组基础台板水平，保证电机、泵体的垂直度，消除动静碰磨，根本性解决历时5年多时间的振动。针对该形式的凝结水泵，只要泵组基础台板水平合格，通过电机与泵对轮找正端面张口偏差值大小即可判定电机、泵本身组装质量好坏，轴系垂直度是否合格。所以立式泵对轮中心找正问题不能忽视！凝结水泵组是否振动，与泵、电机的安装、检修质量均分不开，各间相互配合等也值得以后工作中给予高度重视。 凝结水泵是电厂的重要辅机设备，能耗在整个厂用电之中占有重要比重。目前电厂发电负荷变化较为显著，但当发电机组负荷变化时，凝结水泵却保持额定转速运行，依靠调节阀门的开度来调节出水的大小，节流损失大，电机消耗了大量的电能。将电机改成变频率调速后，所带负荷在变化时，频率调速系统闭环控制凝结水泵电机转速，不再调节阀门的开度，凝结水泵电机将在小电流、低频率下运行，节能空间显著，预计能达到原来50%。电厂凝结水泵运行工况及变频改造在汽轮机低压缸内做功的蒸汽在空冷岛冷却凝结之后，集中在凝结水箱中，凝结水系统的作用是通过凝结水泵及时的把凝结水送至除氧器中，维持除氧器水位平衡。保证凝结水泵连续、稳定运行是保障电厂发电机组安全、经济生产的重要环节之一，凝结水系统。凝结水泵变频改造前，除氧器水位是通过改变凝结水泵出口调整门的开度进行的，调节线性度差，调整门存在较大的节流损失。同时由于频繁的对调整门进行操作，导致阀门的可靠性下降，影响机组的稳定运行。
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