单位时间内流体在流动方向过的距离称为流速，用符号表示，单位为m/s。实验：流体在管道横截面上各点的流速并不相同，管的流速快，离越远，流速越慢，管壁处的流速为零。因此，通常所说的流速是指流体在整个导管截面上的平均流速。流量与流速的关系如下：u=Q/A(m/s)
流量与流速的关系式中A-管道的横截面积，m2。
由于多级泵管道的截面一般是圆形的，若以d表示管子的内径，则Q=π/4du=0.785du
由上式可知管径的平方与流速成反比，流速大则所用管材直径小，可节省投资，但流体流动时遇到的阻力大，会消耗更多的动力，增加日常操作费用;反之，流速小，则投资大而日常操作费用低。适宜的流速，应使投资与操作费用的总和为小。

级离心泵的抗堵塞性能为什么会被越来越看重？这主要源于两方面原因：一是腐蚀性液体处置费用的增高。工业企业努力降低单位产品生产的耗水量，这使腐蚀性液体中固体物质和纤维的含量越来越高。二是多级离心泵越来越多地采用了节能的手段，就是转速调节的驱动方式，而转速调节却不能保证多级离心泵会不会堵塞。
针对异物经常堵塞机泵叶轮的问题，设备运行初期采用有堵塞就通。但经常拆卸泵体，造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况，在机泵进水管处加装碳钢阻污箱，并呈45。倾角。箱内使用过滤网用来再次过滤杂质，减少堵塞发生的几率。
上述解决方案实施后，人力消耗得到缓解。但部分腐蚀性液体及杂质在死角积聚后，在清理中易造员的轻微气体中毒伤害，不利于安全作业。因此必须更换方案，以确保更好的维修效果。
多级离心泵转子叶片的形态分为两种，分别为旋流式叶片和切削式叶片，旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动，把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。而切削式叶片，能将较大的块状固体物质切碎，从而不再堵塞。

多级离心泵的维护保养措施：（1）检查多级离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级离心泵，试看多级离心泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下多级离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）多级离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。（7）尽量控制多级离心泵的流量和扬程在标牌上的范围内，以保证多级离心泵在率点运转，才能获得大的节能效果。（8）多级离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。（9）如发现多级离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）多级离心泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）多级离心泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查多级离心泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）多级离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）开动电机，当多级离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

对数据进行自动和综合的评判，以此对操作者提出具体的处理建议，这就是这种新方法的特点。通过显示器进行本地通信，本地红外线接口，总线连接，远程数据传送，这些都为信息的利用创造了条件。目前所有可供使用的通信手段都可以被用上。使用者不仅可以防止单台多级泵体出现故障，而且还可以从中掌握设备的运行状态。PumpExpert系统以其拥有新人机交互技术的显示和操作界面且操作简单和易学易懂的特点而见长。
诊断和通信内容可以根据各种使用场合灵活设定。系统的加装也非常简单。这种系统也适用于各种不同型号的多级泵体。所获得的数据信息也可以被传送到上一级管理系统，供上一级管理系统使用。防爆型的PumpExpert系统可以应用于具有爆炸危险的区域。
数据和信息的组合分析是改善多级泵体和整个工艺的运行效果的进步，它减轻了服务和维护工作的强度，也是朝着预防性维护的方向所迈出的步。
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