应按照程序操作阀门即使之是关闭的在回流开始之前也很少会关闭-长沙东方泵的回流可以通过阀门控制也还是要通过出口处或出口附近的排气管控制一但反向流动并没有阻力比泵将停止再然后反向旋转得更放后水平多级离心泵将像水轮机一样子以不受控制的速度旋转这对应于有效静压头该静压头因系统摩擦损失而环比减少除此之外当形成反向流动时反向旋转速度在稳定状态下小的概率超过不受控制的旋转速度除此以外达到相对很大的值大倒档速度基本伴着泵动力等级水平和比转速的总体普遍增长而普遍增多计算表明大反向转速可超过额定转速的1-1/2选择原动机时尤其是选择中型电机时。

简述了卧式多级离心泵密封损不好的原因：卧式多级离心泵密封损不好的原因有两种：损坏和自然损坏，卧式多级离心泵的密封在打开和关闭时会损坏，如擦伤、擦伤和挤压，两个密封面之间的机械损坏，在高温高压及用处下，原子相互渗透，发生了粘附，当两个密封面相向移动时，黏着力较容易被拉动和撕裂，水平管道离心泵的密封面越厚，越易出现这一种现象，介质移动时，水平管道离心泵的密封面刮擦、冲刷、气蚀，介质中漂浮的微粒碰撞并损坏密封表面，造成局部损坏，高速运动介质直接冲洗密封表面，造成局部损坏，当介质与流体混合并局部蒸发时，发生的气泡爆炸并撞击密封表面，造成局部损坏，介质的侵蚀和化学侵蚀的交替会强烈侵蚀密封表面。会引起电位差导致电化学腐蚀导致阳侧密封面腐蚀不过在密封表面附近的介质中并没有电生了的情况下介质直接与密封表面反应形成化学侵蚀侵蚀密封面

，安装和拆卸困难，静环容易损坏。
轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）在机械密封泄漏中很常见，通常认为轴间泄漏是叶轮锁紧螺母并没有锁紧，实际上，导致轴间泄漏的因素许多，如轴间垫失效、向前偏移、轴间杂质、轴与轴套连接处的形状和所处位置误差大、接触面损坏、轴上各部件之间的间隙、轴头螺纹过长等，所有这一些都会引发轴间泄漏，锁紧螺母的过度锁紧只会引起轴间垫过早失效，反之，正确锁定锁紧螺母将保持轴间垫的一定压缩弹性，操作时，锁紧螺母会自动及时锁紧，使轴间垫保持非常好密封状态，新产的比旧的好，相对而言，使用新机械密封的效果优于旧机械密封，但当新机械密封的质量或材料选择不当时，匹配尺寸误差对密封效果的影响将超过大会，

多级泵的良好性能和人口流动、化工、能源开发等原因，使得对多级离心泵的要求越来越多。D型多级离心泵D型多级离心泵动力等级高，性能范围广，运行稳定，噪音低，使用年限长，安装维护方便。DA型单吸多级离心泵可用作于输送固体颗粒(磨料)、水或含有其它液体的悬浮固体，还可通过改变多级离心泵的原材料和密封形式，增多输送水、油、腐蚀性或磨料介质等的冷却系统？卧式多级离心泵填料密封组装的技术要求：多级离心泵安装填料密封件时，应符合技术文件规定。如无多级泵安装填料密封件规定，应符合下列要求：1、检查多级离心泵轴在密封部件处的径向跳动量，多级离心泵轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;2、多级离心泵液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，多级泵液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;3、多级离心泵填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀;4、多级离心泵填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm;5、多级离心泵有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm;6、多级离心泵填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧;7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口好呈45°斜面。
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