参数范围流量8-120m3/h扬程范围88-143m型号说明泵的型号是根据尺寸与性能而编制的，结构说明冷凝泵型号说明：3N6X2和4N6A的含义4—管直径（in）；N——卧式悬臂冷凝水泵；6——设计单级扬程被10除后取整数。
即单级扬程为60米左右；2——级数，表示该泵有两级；A——叶轮经过切割（外径减小）结构说明N型冷凝泵有卧式悬臂单级，两级，单级带诱导轮等结构形式，共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130100N160，两级的有2.5n3*23N6*2.4N6*2;单级带诱导轮的有6N6150N110150N130150N180200N32200N180
叶轮的修理，叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换，对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复，修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。
若发现键松（滚键），在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽（在距原键槽90°或180°处），重新配键，若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮，对于修复好的叶轮需重新找衡，修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。平衡装置。

冷凝水具有着充足的压力以保障低压侧的正常运行和凝结水泵的低水位保护：为了提升除氧器水位和凝汽器水位自动调节系统的调节质量和控制水平，利用除氧器水位控制的研究成果——间断控制理论，将这一些的控制思想（静态不整体估计）引入变频装置改造的自动控制方案中。
主要思想是将变频凝结水泵的速度信号引入控制系统，以平衡水位偏差，为了确保水位相对稳定（控制在一定范围内），引入机组主蒸汽流量信号。补偿变频凝结水泵速度信号引起了的偏差，使系统仅能在负荷变化和水位自发扰动变化的步骤中运行，变频凝结水泵的速度信号与扰动变化平衡后，系统处于等待状态，为了适应热力系统的滞后和各类因素。
下列的配置图是热力系统调试过程，倘若泵的流量通过变频调速技术从额定值Q0减少到很大比例Q0，转速将从额定值n0环比降低到大半n0，这个时刻，泵的压力将从额定值po降至49%po，泵的轴动力等级水平将从额定值po降至34.3%Po，理论上，与额定值Po相比，动力等级消耗将为65.7%Po。

变频调速解决了起动时大电流对电机的影响，延长了电机的使用年限，异步电动机直接起动时。采用星形三角形起动时，也能够达到4-5倍，开始变频时，大体上并没有冲击电流，其电流从零开始。
并伴着转速的总体普遍增多而增长，大电流难以超过额定电流，了对电机的冲击应力，延长了电机的使用年限，延长了水泵的使用年限，采用变频调速后，当负荷太低时，凝结水泵低速运行，泵的必要NPSH减小，减少了泵内气蚀的不只性（出于泵的必要NPSH近似与转速的平方成正比例），延长了泵的使用年限。
变频调速运行时，出口门和调节阀可以全开，通过转速可以调节流量和压力，从而提升阀门调节对管道系统的影响，调节阀前后管道系统泄漏的不只性环比降低，高压变频器软启动有效了“水锤”效应和气蚀现象，减少了对管网和泵的影响，延长了泵体的使用年限，特别了管网和附件的损耗。提升了系统的性和协调性。

凝结水泵 冷凝泵首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。
        凝结水泵出水部分由接管、泵座等件组成;泵的传动轴从该部分的中心穿过;从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。泵座上设有密封函体、泄压孔、脱汽孔;泄压孔用以将轴封腔内压力减至低;脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。电厂锅炉产生的高压水蒸气通过汽轮机后，就会进入到凝汽器，凝汽器是一个把高温水蒸气凝结成水的装置，大量水蒸气在凝结过程中体积迅速减小，原本由水蒸气占有的空间就会形成真空。
        凝结水泵填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。生产工艺和操作要领的改革。工艺是否先辈，每每是影响产风致量、生产效率、能源和原质料斲丧、成本崎岖的紧张缘故原由，因此应成为技能改革的紧张内容。
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