卧式多级泵厂家长沙东方工业泵厂分析【多级离心泵运行中压力表有压力但仍不出水的原因及解决方法】
一、多级泵不出水的原因：多级离心泵出水管阻力过大；水泵旋转方向不对；多级泵叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足。
二、检查或缩短卧式多级泵出水管道，消除叶轮内的污物或更换叶轮；检查水泵电机，增加水泵转速
卧式双吸泵运行中，流量减少或扬程下降的原因

多级泵启动时，由于多级泵、管路和底阀密封的原因，吸水管和多级泵中无法始终充满水，因此需先打开引水装置，待吸水管和多级泵中充满水之后，多级泵才能正常启动。在多级泵停泵前，先关闭底阀，再停泵，为自灌式泵房变频恒压供水节电改造变频恒压供水的原理是：将供水压力传感器安装在出水管路上，当用水量较小时，所需供水水压较低，供水水压传感器检测到多级泵出水压力，将水压传给PLC可编程控制器，PLC根据设定压力输出一个4一20mA信号，输入变频器，当传感器检测到的压力大于设定压力，PLC输出电流减小，变频器频率降低，多级泵转速降低，输出水压减小；当用水量突然时，所需供水水压较高，当输出水压低于设定水压时，PLC输出电流增加，变频器频率增加，多级泵转速增加，输出水压也增加，达到自动控制水压的目的，使输出水压恒定。
对自灌式泵房的多级泵进行变频节电改造，投资省，节电效果明显。而变频器本身具有的软启动功能，使管道内的水在多级泵启停阶段不易产生水锤现象，对多级泵和管道设备有保护作用。针对现状，在考虑了给水所中期发展要求后，我们认为：若仅对现有多级泵进行变频改造，多级泵的出水频率会很低，多级泵的工作效率曲线会远离段，节电率将受影响。

多级泵拆装：转子部件的拆装
    转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。
泵轴
    轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。
（1）泵轴的检查与更换
    泵解体后，对轴的表面应行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：
1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。
2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。
（2）轴弯曲的测量方法及校正
1) 将泵轴放在的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。
2) 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的标记，一般以键槽处为起点，如图所示。在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。
) 开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证测量的度。
3) 对各断面的记录数值应测2～3 次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。
4) 测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保刺、凹凸和污垢等缺陷。
5) 泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。
6) 测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面凸、凹点并做好记录和标记。
7) 检查泵轴大弯曲不得超过0.04mm，否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴，而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。

多级泵的扬程、流量与叶轮直径三者间的关系
的多年经验得出：叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大。因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速度，直径越大，离心力和线速度都越大。扬程和叶轮直径有关系的，叶轮越大，扬程越大，反之亦然。流量和叶轮直径没有多大关系的。额定条件下，扬程越大，流量越小，成反比的。而现在鼎千泵业的又从计算上再一次证实这个关系的存在。
直径由D2切削为D1，按切削律水泵流量、扬程都变小了，扬程变化更。
叶轮原直径D2=400mm，切削后叶轮D2=390mm，则切削后：
可以看出叶轮的直径与扬程的平方成正比，与流量成正比。也就是说，直径大流量就大，扬程更大。
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