观察油位应在油标线处并及时更换或补充润滑油将中开泵的流量和扬程控制在标牌上标明的范围内以保障中开泵在额定点运行来达到较大的节能效果泵运行时轴承温度不应该超过环境温度35℃高温不应该超过80℃目前但凡中开泵有异常声音立刻停机检查原因要停止使用先关闭闸阀和压力表再之后停止电机工作月内100小时后换润滑油再然后每500小时换一次油压盖转子泵的整个填料以保证填料室内的正常滴水（滴水泄漏）中开泵是通过叶轮旋转引发的水的离心运动来工作的在启动泵之前泵壳和吸水管必须注满水之后启动电机使泵轴带动叶轮和水高速旋转水经过离心运动甩到叶轮外缘通过蜗壳泵壳的流道流入泵的水压管。

双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可一倍;泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可一倍;泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称。

拆卸和检查。
1.气蚀产生，零件松动或脱落，3.转子不水平，4.轴弯曲了，5.泵轴与电机轴不尽相同心，6.基础薄弱，轴承严重摩擦，泵间隙过大，1.环比降低水泵的安装高度，简化进水管道，环比管道损耗，停车检查，紧固零件，转子平衡试验，盘车不水平重量，矫直主轴，5.调整装置使其同心，6.巩固基础，7.更换轴承，8.拆卸和检查，更换刮擦零件，1.润滑不良，2.轴弯曲了，3.轴承损坏，4.泵轴与电机轴有差别心，冷冻水小于或断水，加油（检查油环，使其旋转），矫直主轴，3.更换轴承，4.调整装置使其同心，检查冷冻水，1.拆卸泵时，应严格保护零件的研发设计精度不受损坏：拆卸贯穿杆时，应在任一一个中段垫上衬垫，可以禁止每一个中段的挡块松动和下沉。

中开泵 双吸泵选型的原则：经济、、节能
一.经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择恰当的泵材质及适合的泵类型，从而保证泵的使用寿命。
二.原则：尽量选择率的水泵，在性能参数同样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵效率高。
三.节能原则：尽量让泵在等于或接近额定工况的情况下使用，这样能提高水泵的运行效率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的情形，尽量使水泵在各种情形下都保持。
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度
4、所需要的流量
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。
1、泵的材质必须满足介质特性的要求：液体性质，包括液体介质名称，物理性质、化学性质和其它性质。物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，先选用单级泵。
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