组装多级离心泵主要部件安装质量控制措施|
段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。
（2）叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制
A.叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。
B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组校核泵轴，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮高程。
（3）机架、定子安装质量控制
下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组为基准，利用钢琴线-耳机法测量，确保电动机与水泵同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。
定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。
转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。
轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙，通过调整使转动部分置于隹位置，然后进行盘车检查，盘车检测记录若不符合要求，应进行综合分析，查找不造成不合格的原因，并制定相应的措施进行调整。

在使用多级离心泵的过程中，有时使用者总是会苦恼多级离心泵的流量变小，怀疑是否十余长期的使用，造成内部堵塞。而其实每台泵的的流量取决于泵的转速，对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，多级离心泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
多级离心泵的内部结构是容积式泵，它的结构由一对相互啮合的齿轮和泵壳组成，泵每转一转，排出的量是一样的。如果要加快泵的排除速度，就要随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。所以说多级离心泵的流量直接与多级离心泵的转速有关

多级泵体的工作状态是极为重要的。所以，用一台测量装置测出一个数值，对每一个测量数值单进行解释，然后再把各测量数值进行综合的做法是不可行的。
在这种情况下，用户必须要在对数据进行综合的基础上自己做出逻辑推理，得出结论。在实际工作的基础上设定相应的阈值预报警，这也是很重要的一个步骤。只是这种做法要求用户必须掌握一定的多级泵的基础知识，以便对多级泵设定合适的阈值。如果这种措施只是起到预防故障的作用的话，那么它对多级泵体工作状态的表述力就非常有限了。而在确定多级泵体处于非正常工作状态的时候，人们往往也会提出究竟是多级泵体上的哪个元件被损坏了的问题。所以，对多级泵体工作状态的评价不能只停留在对个别极限值的简单的测定上。如果对每个传感器所提供的数据进行智能化和集约化的测定和评价，就可以大大超越对单个指标的评价范围，进而全面掌握多级泵体和设备的工作状态。为此目的，可以使用循环多级泵的诊断系统PumpExpert。这种系统只需借助少量安设在多级泵体上的传感元件，即可对多级泵体和设备的工作状态进行有效的。系统的各种信号相互连接，并与所储存的智能进行对比和调整。

多级离心泵轴承正常工作的五准则1、保证小油膜厚度准则
2、保证多级离心泵轴承内圈小安装过盈量准则
3、大机械负荷和冲击负荷准则
4、高热负荷（湿度、温度）准则
5、相关条件准则（多级离心泵轴承座，轴的刚度，密封等）
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