对数据进行自动和综合的评判，以此对操作者提出具体的处理建议，这就是这种新方法的特点。通过显示器进行本地通信，本地红外线接口，总线连接，远程数据传送，这些都为信息的利用创造了条件。目前所有可供使用的通信手段都可以被用上。使用者不仅可以防止单台多级泵体出现故障，而且还可以从中掌握设备的运行状态。PumpExpert系统以其拥有新人机交互技术的显示和操作界面且操作简单和易学易懂的特点而见长。
诊断和通信内容可以根据各种使用场合灵活设定。系统的加装也非常简单。这种系统也适用于各种不同型号的多级泵体。所获得的数据信息也可以被传送到上一级管理系统，供上一级管理系统使用。防爆型的PumpExpert系统可以应用于具有爆炸危险的区域。
数据和信息的组合分析是改善多级泵体和整个工艺的运行效果的进步，它减轻了服务和维护工作的强度，也是朝着预防性维护的方向所迈出的步。

需要更换多级离心泵的轴承和水泵叶轮的情况分析|常见问题|长沙东方工业泵厂
什么情况下应更换多级离心泵的轴承？
1、轴承内、外圈滚道上有伤痕、裂纹；
2、滚珠架损坏，滚珠上有斑痕；
3、滚珠有过分松动现象，转动时噪声大；
4、轴承内、外圈表面磨损；
什么情况下应更换多级离心泵叶轮？
1、叶轮上有裂纹；
2、由于气蚀等原因使叶轮表面形成较多的孔眼，而不能修复的；
3、因液体长期冲刷使叶轮壁变薄而影响其机械强度的；
4、叶轮盖板和叶片有缺损的；
5、叶轮处过分磨损或单边磨损严重的。

多级泵体的工作状态是极为重要的。所以，用一台测量装置测出一个数值，对每一个测量数值单进行解释，然后再把各测量数值进行综合的做法是不可行的。
在这种情况下，用户必须要在对数据进行综合的基础上自己做出逻辑推理，得出结论。在实际工作的基础上设定相应的阈值预报警，这也是很重要的一个步骤。只是这种做法要求用户必须掌握一定的多级泵的基础知识，以便对多级泵设定合适的阈值。如果这种措施只是起到预防故障的作用的话，那么它对多级泵体工作状态的表述力就非常有限了。而在确定多级泵体处于非正常工作状态的时候，人们往往也会提出究竟是多级泵体上的哪个元件被损坏了的问题。所以，对多级泵体工作状态的评价不能只停留在对个别极限值的简单的测定上。如果对每个传感器所提供的数据进行智能化和集约化的测定和评价，就可以大大超越对单个指标的评价范围，进而全面掌握多级泵体和设备的工作状态。为此目的，可以使用循环多级泵的诊断系统PumpExpert。这种系统只需借助少量安设在多级泵体上的传感元件，即可对多级泵体和设备的工作状态进行有效的。系统的各种信号相互连接，并与所储存的智能进行对比和调整。

面积比优化设计仿真Ato在65m2，70m2内取某一具体值进行面积比优化。保持Are为初始设计值不变，考察Ato=70m2时不同的面积比对COP的影响，如所示。由a可知，COP和Qc随面积比的变化趋势相反，在面积比为1左右时，系统获得大的Qc，而对应的COP值很小；面积比在1.5左右时，由b和c可知，在优化面积比范围内，两器内水的流速及其压降均满足设计要求（pew超出了约束范围，但幅度不大）。b和c中水流速和阻力在面积比接近1时的突然升高，是由于换热器型号的变化引起的，进而引起了管程长度的突变。
回热器与两器面积配比优化设计仿真根据上述仿真结果，本文所研究的矿用卧式多级泵系统总面积优化区间为65m2，70m2、两器面积比优化区间为1.1，1.6.分析表明，回热器面积变化对压缩机排气温度影响很大，也影响系统COP的大小，因此，还应研究回热器与两器面积配比问题。为两器不同面积比下回热器面积变化对系统性能影响仿真结果。由a可知，在Are不变时，面积比越小，Qc越大；在同一面积比下，Are越大，Qc越小；在众多工况点上，满足设计供热量要求的有工况14.但由b可知，在工况14中，工况4的排气温度已超过系统排气温度限值；由c可知，在工况13中，工况3具有高的COP.于是，取Are=7.0m2，面积比为1.4.
按照设计条件所完成的高温卧式多级泵单一部件（如压缩机、两器、回热器、节流机构等）的结构设计在组成系统后，高温卧式多级泵系统的制热量、压缩机吸气量、中间吸气温度、冷凝器和蒸发器水侧阻力等主要性能参数与设计值相比都发生了较大变化，即单一部件的初始设计结果之间存在不匹配性。在压缩机型号已确定的前提下，优化设计换热器的换热面积是解决该问题的有效途径。
高温矿用卧式多级泵COP随两器总面积的增加而增加，但COP对总面积的相对增加幅度较小，即通过增加换热器总面积的方法来提高系统COP的意义不大，反而增加了设备的造价。在两器总面积优化过程中，系统设计供热量是一关键性约束参数，根据该参数即可确定总面积合理取值区间，在此基础上再考察其他约束条件的合理性。
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