D12-50*10 多级泵 叶轮可以铸铁球铁不锈钢等材质

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  • 发货地:湖南省长沙雨花区
关键词
D12-50*10
详细说明
水量2-200M3/H 移动方式底座固定式 额定转速2900r/min 级数多级 汽蚀余量4M 结构原理离心式 电压380V 驱动方式电动 输送介质 叶轮结构封团式 叶轮吸入方式单吸式 工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水 加工定制 输出功率12-1000kw 颜色其他 叶轮数目多级 公称排量6-650mL/h 输入功率12-1000kw 出口直径40-200mm
为确保多级离心泵的安全运行,开机前应做必要的检查。先用手慢转联轴器或皮带轮,观察多级离心泵转向是否正确,转动是否灵活、平稳,泵内有无杂物,轴承运转是否正常,皮带松紧是否合适;检查所有螺钉是否坚固;检查机组周围有无妨碍运转的杂物;检查吸水管淹没深度是否足够;有出水阀门的要关闭,以减少启动负荷,并注意启动后及时打开阀门。
开机后,应检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围;检查多级离心泵出水量是否正常,检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度,通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴),机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(每分钟约3滴);滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃并注意有无异响、异常振动,注意出水量减少情况;及时调整进水管口淹没深度;经常清理拦污栅上的漂浮物;通过皮带传动的,还要注意皮带是否打滑。
停机前应先关闭出水阀门再停机,以防发生水倒流,损害机件;每次停机后,应及时擦净泵体及管路的油渍,保持多级离心泵外表清洁,及时发现隐患;冬季停机后,应立即将水放净,以防冻裂泵体及内部零件;在使用季节结束后,要进行必要的维护。
多级离心泵的周期检查一般可分为以下三种:日常检查,即使用中的检查,如上所述;月检查,在不拆卸零部件的情况下,对设备外表进行清洗和小修,包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;定期检修,包括更换轴封润滑油,检查多级离心泵和电机对中情况检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈损坏情况,清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器,检查滑动部件磨损情况,检查接触液体的各部件损伤、腐蚀情
D12-50*10
多级离心泵自问世以来,设计手段及设计理论均已发展到一个较高的层次,设计概念也不再仅是设计出满足规定点性能参数的多级离心泵。现代多级离心泵的设计具有更高的要求、更广泛的含义,应考虑一下内容:
(1)设计预测的泵流量扬程曲线应与将来实测曲线相一致。
(2)在所给定的运行条件下,泵应具有效率高、运行范围广和良好的水力性能。
(3)在一定的工作范围内,泵应能在管路中稳定的工作,并具有良好的汽蚀性能。
(4)低转速泵应具有优良的功率特性,是原动机不会因过载而损坏。
在工作时应具有振动小、噪音低、可靠性高等优点。
(6)多级离心泵的结构和材料应能适合所抽送介质的性质。
(7)应能用经济的工艺措施制造出所设计的多级离心泵。
(8)多级离心泵还应具有满足人们审美要求的外观及符合人体工程需要的结构。
(9)设计计算过程计算机化。
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多级离心泵维护检修规程
一、  多级离心泵维护检修规程编制说明
本规程参照长沙东方工业泵厂的维护维修说明为依据结合实际情况有部分修改。
二、多级离心泵 检修周期和检修内容
(一) 检修周期:
检修类别           小修        大修
检修周期(月)   2~4        18~24
(二)  检修内容:
1、小修
(1) 更换填料或检修机械密封;
(2) 检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器;
(3) 紧固各部位螺栓,运行中发生的缺陷和渗漏,更换零件;
(4) 检查转子轴向窜动量;
(5) 清扫并修理冷却水,油封和润滑系统,更换润滑油(脂);
2、大修:
(1) 包括小修内容;
(2) 检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动,泵轴弯曲;
(3) 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触,及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩,紧固螺母的端面接触情况;
(4) 检查修理轴套;
(5) 清理、检修进口滤网,逆止阀和运行系统阀门;
(6) 检查和调整泵体的水平度;
(7) 联轴器找正;
(8) 校验压力表。
D12-50*10
卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构,其吸为水平方向,吐出口为垂直向上布置,主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。安装顺序:(1)机组运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机。(2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用。(3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度。(4)当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如洗:a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水泵和电机放到底座上。b.调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动。c.吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底做上相应位置。d.调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄片来调整。e.为了检查安装的精度,要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上大和小间隙差数不得越过0.3毫米.两端线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。(5)当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与4相似,但应更加注意校正
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