其它原因有：1.锅炉运行人员对汽包水位监视不够，没有及时进行调整。2.汽机运行人员监盘不认真，除氧器水位降至1470mm时而没有及时补水；往除氧器补水时因上水量过大，致使除氧器压力下降过快；锅炉上水困难，而没有及时减少机组负荷，当#2给水泵液力耦合器勺管开度，#2给水泵转速由2970rpm升高至3150rpm。
给水泵电流上升至96A，锅炉水位仍下降，#2给水泵汽化严重，而没有及时倒泵。3.对给水泵电流、压力、流量等重要参数监视不够，地也无人进行检查，发现给水泵汽化未及时倒泵。4.机炉协调性差，之间没有很好的配合。5.运行人员对的处理反应慢，延误了处理的。DG型卧式多级锅炉给水泵产品特点多级锅炉给水泵给水汽化的原因有：1.滤网堵塞。

边卸边晃动压力表，放尽压力表内的余压，确定内部无压后，缓慢卸下谨防落地。更换新表前的准备，用工具取出表接头内的赃物及旧密封垫，用棉纱擦净表接头丝扣后，检查表丝扣接头完好，无腐蚀、磨损，装入新密封垫，密封垫不可堵住进压孔。安装压力表及试压操作，用双手安装压力表，垂直拧入压力表接头内。
使用250mm的活动扳手卡住表接头，使用200mm活动扳手缓慢旋紧，调整数值面，刻度盘的方向，便于读取，并到达标准要求。清洁压力表和周围污物，侧身缓慢打开阀门，或取消与压力表相通的压源，进行试压。观察各处有无渗漏，压力表数值是否灵敏准确，正常后完全打开取压闸门，投入运营。落零法判断。

运行中条件操作。检查并确认冷却水系统的仪表及压力指示正常，调整冷却水泵出口阀门，各个冷却水冷却点阀门开、堵，盘根，冷却器等，使冷却水的压力，排量调整到规定要求，温度高时开大相应冷却点阀门。冷却水池出水温度超过30℃时，启运冷却塔。整理现场。将运行标志牌挂起来，把工具用具回收，整理资料。
填写工作记录等报表。技术要求。冷却水泵机组各个阀门开关灵活，电源及润滑油正常，将泵盘动3~5圈，应灵活，无摩擦、卡阻，异响。冷却水水位应在规定范围内，化验分析冷却水水质达到软化水标准，一般软化水残余硬度不大于0.03mmol/L。根据热水锅炉给水泵轴承、轴瓦温度、润滑油温度以及电机温度高低。

锅炉给水泵控制箱是对许多液位控制系统、管道泵的压力控制系统及消防泵控制系统进行了深入的总结和提高后而研究设计的，其产品结构合理、外形美观、电路、功能齐全、配置灵活、安装及维修方便。控制方式：液位控制、压力控制、温度控制、控制等。锅炉给水泵控制箱中采用的电器元件皆为国内外及引进的产品。
具有短路、过载、断相、失压等保护功能，其安装方便控制线路简单，动作可靠，寿命长，一经安装无需维护等特点。锅炉给水泵的管路安装具有一定的规范，安装时管路的布置直接影响系统使用效果。闸阀、止回阀都是安装在水泵出口管路上，对安装顺序要求是，止回阀应安装在水泵出口和闸阀中间，止回阀用来防止输送介质的倒流。
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