多级离心泵应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。
如某在使用多级离心泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，多级离心泵启动后3－5分钟即应出水，否则应立即停机检查。
当多级离心泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无工具而往往损害了本来完好的零部件。好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换超龄零部件及某些易损件。正常情况下，多级离心泵每半年应维修一次，杜绝带病工作。

多级离心油泵在密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃;对单端面密封采用注入式冲洗，从外界引清洁的，温度100℃左右蜡油，既降低了温度，又改善了工作环境。好的使用方法可以使多级离心油泵的使用寿命延长，下面有一些多级离心油泵的降温方法：
1）单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。

多级泵找正的目的就是要使多级泵的进、出口线以及轴心线与多级泵混凝土基座浇筑时所划定的相应线完全一致，才能与动力机相配合。找正的方法是：以纵、横线为标准，在空中各一相互垂直的纵、横线，在两线上各挂垂线两条，移动水栗，使其进、出口线与轴线所挂的垂线相重合。
在找正工作的过程中，若发现地脚螺栓不正确，或者是水栗本身地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求，螺栓孔与螺栓对不上，或对上后无移动余地，这时必须采取适当的措施，如放大多级泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等，使水栗找正误差不超过规定的数值。
悬臂式单级离心泵找正时同样按上述方法找正轴心线就可以，应注意多级泵出水口要符合设计的出水管安装位置。
找水平的目的是使多级泵轴呈水平状态，多级泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态，保证与进、出水管的连接正确。多级泵找平方法：
小型离心泵找平时，将水平尺靠在多级泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上，用楔形铁块调整多级泵的高低，使水平的气泡居中。

还可以采用智能诊断方法如故障列表分析方法。首先，要从错误的树状结构中挑选出具有说服力的测量值。针对每组测量值都设有相应的测量阈值，然后这些数值相互进行逻辑连接。根据连接情况产生出错误报告，并通过显示器显示出来。在做智能化选择、阈值确定和连接时，这种方法还可以附加提供一些信息：当多级泵体还未达到所设定的阈值时，逻辑连接单元就会发出信号，预示多级泵体将会进入危险状态。借助于电子装置和微处理器，可以把这些数据和信号进行连接。
采取这种方法可以及时确定出多级泵体损坏部件的位置，而且有时甚至还可以测定出故障的原因。多级泵体的使用者可以做出诸如下列的表述：滑动轴承损伤，磨损，工作轮受卡，输送液体介质粘稠度过高，调整错误，设备未被灌入液体，液体中含有太多的气体，断流，轴承座的冷却受到电机冷却空气的干扰。
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