基础的质量应等于机组质量的3-5倍，泵的地基应比泵的底座长50-70cm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓3-5倍的钢管直径）；b、打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外，然后在其余空间灌浆，地基的表面可是粗糙的，一边灌浆效果好。C、地基完全固化后安装设备。

着想到制作堵头的经济性，通常不易单用螺纹的配合来密封，螺纹的密封间隙偶尔用生带、密封胶等填充物来填充，其承载本事取决于螺纹的出产精度和材料，与堵头和螺纹孔的配合形式无关，无论锥对锥而且是柱对锥，螺纹孔和堵头的密封效果都是一个样的，只算是区域有差别，两种类型的耐腐蚀多级泵密封在我国同样是采用。

耐磨多级离心泵转子与壳体不同心2，转子与壳体不同心故障主要产生于安装环节，壳体受到较大作用力而变形，导致发生此故障，特别是耐磨多级离心泵出管线与泵安装时存在较大偏差时。B自开机以来，振动一直较大，对生产造成大威胁。振动测试结果表明，该耐磨多级离心泵的大振值达40mm／s。
水平振动明显大于垂直和轴向振动且呈周期性波动，具有明显的方向性，耐磨多级离心泵基础各测点振动均在许可范围之内。对振动频谱进行分析，发现各测点的振动（包括管线振动）均以转子工频50Hz为主，且存在较小的低次谐波成分，振值主要表现为工频幅值。基于该泵的振动特点，还对其出法兰处的振动进行了测试。
发现振动偏大，且和泵本体的振动一样具有明显的方向性。综合分析认为，耐磨多级离心泵的振值已严重超标，需检修处理。强振的主要原因是耐磨多级离心泵的壳体受外力作用或其它因素的影响而变形，造成转子与壳体不同心所致。应检查泵出管线的对中情况。检修时发现耐磨多级离心泵法兰与管线在自由状态下错位达150mm。

未获得回火索氏体组织，导致轴的缺口敏感性提升。（3）取硬度测试样品实施硬度测试，洛氏硬度HRC值分别为34，等于图纸约定的HB值，进一步介绍显微组织为非回火索氏体，（1）宏观观察介绍，泵口叶轮表面有些许蜂窝状穿孔，轮毂表面有明显的摩擦痕迹，叶轮前后表面密布腐蚀坑，铸造结构松散。从立体式装配来看。
叶轮的减重穿孔所处地点对应轴端的疲劳裂纹源点，（2）化学成分说明，各成分含有量为：w（C）=0.162%，w（Si）=0.218%，w（Mn）=0.119%，w（P）=0.015%，w（S）=0.030%，从化学成分来看，碳，（3）金相介绍的显微组织特征为块状、针状铁素体+珠光体。
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