中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。

中开泵维修仅需要六个步骤，1.检查泵体和皮带轮是否摩擦损毁和损坏，必要时更换，检查中开泵轴是否弯曲，轴颈摩擦损坏程度和轴端螺纹是否损坏，检查叶轮上的叶片是否破损，轴孔是否摩擦损坏严重，检查水封和胶木垫圈的摩擦损毁程度，但凡超过使用限，应更换新生产的，检查轴承摩擦损坏情况，用仪表测量轴承间隙，万一超过0.10毫米，更换新轴承，2.中开泵取出后，可以递次分解，分解后，应清洗零件，之后逐一检查，看是否有裂纹、损坏和刮擦等缺点，如有严重弊端，应更换，3.水封和阀座的修复：水封摩擦损毁开槽，可以用砂布打磨，摩擦损坏太大应更换，但凡水封座有粗糙的划痕，可以用平面铰刀或车床开展修复，检修时应更换新产的水封部件，4.当泵体有如下损伤时，容许实施焊接修复：长度接近3mm。

双吸泵都有哪些易损件。中开式离心泵占各类别泵的相当一部分，是石油化工制作流程中重要的流体输送设备，以前，设计定制师在选择中开式离心泵时，偶尔会留下相当大的研发余量，在南通石化公司，因泵研发余量大，仅2010年一周，大马拉小车现象多消耗了526万千瓦时的电能，造成了严重的能源浪费，中开式离心泵的工作规则是，流经叶轮的流体遭到离心力及用处，提升流体的机械能，用作于克服流体输送流程中的机械能损失，节能降耗改造措施偶尔是变频和叶轮切割，但变频调速存在投资大、维护成本高等局限性，中开式离心泵转速过高会环比降低运行功率，比较来说，叶轮切割法开展简单方便，成本低，快，仅需要计算泵叶轮的切削量，再之后开展切削变换可以，经过经济合理性的计算和评价，才能付诸开展。

流量应减小以降低沿途水头损失降下来闸阀、底阀、弯管、孔板和其它部件的数量以降低局部水头损失降下来泵出口压力过剩适当满足管道系统对出口压力的需求但凡泵的超压过大泵的出口压力大于系统需求的压力则需要通过减压阀等节流方式环比降低压力造成动力浪费此时必须对泵开展改造可以依照系统需求的压力拆除一级和二级叶轮一旦过剩压力不很大可以通过转动叶轮来环比降低压力避免在大流量或小流量下工作（功率等级偏小）。产品分种类：中开式泵系列产品名称：SA型中开式离心泵流量：Q=90~6300m3/h扬程：H=9.5~105m运输温度：-20~80℃吸入压力：接近0.6MPa密封形式：填料密封，机械密封材料：HT200，HT250，QT600，SA型单级双吸离心泵，介质温度-20℃~80℃，适用作于输送各类工业用水、生活用水、自来水、水利工程、农田排灌等，SA型单级双吸离心泵安装在卧室内，吸和排出口在泵轴下方，泵体水平开启，维修时无须拆卸进出水管，轴承：泵的两头是滚动轴承（24SA-18和16SA-90可以选择滑动轴承）来支撑转子部件，转子部件用稀油润滑，轴封：1，软包装和密封，2.机械密封，泵的旋转方向：从电机端开始。
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