切断电源。关闭机械密封的自来水和冲洗水（5）假如环境温度低于0℃释放泵中的水以免冻裂。先机组上的杂物，清理场地，检查地脚螺栓是否松动，（2）检查泵是否有包装，（3）检查机械密封冲洗水有丰富的压力和流量，（4）保证泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基润滑脂（小泵）或L-AN32机油（大泵）。
润滑脂应占轴承腔的1/3-1/2，润滑油油位在油位计中间线如下约2mm，电机的润滑应参考电机的安装和操作介绍，（5）启动前，转动泵的转子，使其平稳，（6）检查电机转向与泵转向是否一致，（7）检查电机及另外电气箱的仪表是否正常，（8）关闭出口闸阀，向泵内注水（一旦并没有底阀，用真空泵抽水）。

基本情况下，头一次运行3000小时后应更换所有新油，再然后每运行3000小时定期更换新油（用户也可依照现场实际情况和使用经验确定换油间隔），定期检查弹性联轴器，运行期间的定期检查，注意：（1）杜绝用管道上的闸阀来调节流量，以免气蚀，（2）严禁低于设计定制流量30%的连续运行。一旦在这一种情况下需要连续运行。
应在出口处安装同一个旁通管，将过量流量连接到泵管，（3）禁止在大于打造流量120%的情况下连续运行，可以避免气蚀和电机过效率，（4）用眼睛提升水泵的速度，（5）运转中如有异常声音或另外故障，应立刻停机检查，四.关闭（1）关闭压力表（真空计）的旋塞。（2）逐渐关闭排放管道上的闸阀

连接联轴器并再次检查轴的同心度，在机组实际试运行2~3小时后，实施终检查，一但并没有不良现象，则认为安装合格，在试运行期间，按以下方式检查轴承的温度和振动，在安装流程中，为了减少杂物落入机器，应全部替代机组的所有孔洞。相对于新安装的管道应在泵胶中安装过滤器其有效截面应比管大2~3倍泵安装油泵流程中的注意事项：油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用年限有更加重要的影响所以安装校正工作必须认真开展不能够草率开展2.油泵管的安装高度、长度和管径应满足计算值并应尽不确定短以此减少并不需要的损失（如弯曲等））并保证泵在工作时不超过其同意的NPSH值3.油泵的和排出管道应有支架泵严禁承受管道的负荷油泵的安装所处地点应足够宽敞以便维修工作欢离心泵的机械密封泄露原因通常有两个方面。

热油泵应在日常工业用泵中定期维护，以延长其使用年限，每一次输出普遍增加时，应记录电流输出、转速、输出、压力和电流值，并仔细特别和说明前后的数据，便于尽快看见异常并及时处理，相对于带负压填料轴封的高温油泵，填料箱的压力应保持多于外部大气压力，背压减少时，应及时调整填料箱的压力
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