多级泵拆装：转子部件的拆装
    转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。
泵轴
    轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。
（1）泵轴的检查与更换
    泵解体后，对轴的表面应行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：
1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。
2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。
（2）轴弯曲的测量方法及校正
1) 将泵轴放在的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。
2) 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的标记，一般以键槽处为起点，如图所示。在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。
) 开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证测量的度。
3) 对各断面的记录数值应测2～3 次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。
4) 测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保刺、凹凸和污垢等缺陷。
5) 泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。
6) 测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面凸、凹点并做好记录和标记。
7) 检查泵轴大弯曲不得超过0.04mm，否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴，而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。

矿用多级泵在运行中应注意查的参数数据1、矿用多级泵在运行中应注意注意查看流量
矿用多级泵的流量是各种矿用多级泵在使用运行中基本的参数之一，随时观察矿用多级泵流量可以知道矿用多级泵及整个系统的运行情况，并且可以根据需求对矿用多级泵流量进行调节，简单的方法就是可以通过出口阀门控制调节，变频矿用多级泵有变频控制的可以用变频器调节。如有必要可以采取远程观察和控制的方式。
2、矿用多级泵在运行中应注意注意查看压力
矿用多级泵的压力是矿用多级泵的另一个比较重要的矿用多级泵参数，对其观察也可以全面知道矿用多级泵及整个系统的运行情况，也可以根据出口压力的大小依据泵铭牌能估计出当前的大致流量数据。通常在查看压力时，应该对同时查看泵进口压力、泵出口压力、整个系统压力三个地方。在泵的进口管道处安装压力表可以随时查看的进口压力，以避免矿用多级泵出现汽蚀现象、矿用多级泵缺液现象、进口管道漏气现象等各种情况。在矿用多级泵出口管道的截止阀前和阀后安装压力表可以分别观察矿用多级泵的排出压力和系统压力，阀前压力表用于查看矿用多级泵的排出压力情况，阀后压力表用于查看管路系统压力情况，所以在安装和查看过程中这两点是要特别注意的，矿用多级泵出口在只安装一块压力表的时候要注意压力表的安装位置和安装方法，以避免数据不吻合。
3、矿用多级泵在运行中应注意注意查看电机电流或使用功率
通过查看离心泵电机电流可以了解当前矿用多级泵运行状况是否过载超流，从而得知道矿用多级泵有没有出现过载的现象，如果出现过载可以及时关小阀门控制超流过载的现象出现，另外也可以通过观察电机使用功率来了解矿用多级泵的运行流量是否达到需求。
4、矿用多级泵在运行中应注意查看系统的油压、水压监测
某些带有油压、水压系统的设备的泵机组。对油压、水压系统的依赖性很强，这些油压、水压系统的正常运行对泵机组有着非常重要的作用，如果油压、水压系统不能正常工作将会导致泵机组的无法运行、损坏机器甚至威胁整个装置的安全运行，因此，完全有必要对其进行检测，甚至还配带自动报警、自动停车等一系列保护措施。如某些强制润滑的泵机组，就要对整个润滑系统的油压进行，一旦油压出现异常应立即停车，检查、分析油压异常的原因，解决问题后才能正常开车，否则会造成泵无常工作。
5、矿用多级泵在运行中应注意查看矿用多级泵温度
通过查看矿用多级泵轴承温度可以及时避免矿用多级泵轴承温度过高导致轴承损坏从而出现机械故障导致电机烧坏的现象出现
6、矿用多级泵在运行中应注意异常噪声振动观察
矿用多级泵在运行中应该随时有人查看矿用多级泵有无振动现象的出现，矿用多级泵出现不正常的振动及噪声应该及时停机检查。
7、泵类应注意泄漏、污染现象
有些矿用多级泵在用于输送易燃易爆、剧毒等贵重稀有介质时需要安装泄露监测仪器并且操作人员要随时注意查看，以防止出现泄漏时被时间发现。有些液体如果出现泄漏现象不但会对环境造成比较大的污染、而且还会有极大的危险性当然也会造成较大的经济损失，所以有必要对其进行不间断的观察，好是整个系统配带自动报警功能、出现泄露现象时能自动停止运行整个机组系统。

结构组成：
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右，如果高了要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右要对填料进行更换。
叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮流向外缘时，在叶轮形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

多级离心泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸有否旋涡，淹没深度是否太浅。
多级泵 流量不足
原因及处理方法如下：
(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6) 多级离心泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
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