多级离心泵检修方法及质量标准：
多级离心泵：
1、 泵座与基础面应接触严密；
2、 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑剌；
3、 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；
多级离心泵导叶及口环：
1、 导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；
2 、口环与导叶的配合采用D/ge；
3、 导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1之规定:
导叶口环直径        径向间隙
80~120               0.24~0.40
120~180             0.40~0.60
180~260             0.50~0.70
多级离心泵泵轴
1、 轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；
2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：
直径        径向跳动
18~50        0.03
50~120        0.04
120~260        0.05
260~500        0.06
3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。

级离心泵的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的多级离心泵上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。分析了压力机精度对冲压件的影响，以及进一步探讨了在冲压件的加工中使用哪一种精度等级的多级离心泵。
多级离心泵的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标规定划分为、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但多级离心泵的刚性也
是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度问题。多级离心泵是一家生产多级离心泵设备的厂家，对于设备的每一步都严格把好质量关，认真听取客户对设备的要求，把握模具对设备要求，为客户提供满意的好设备。

多级泵装配 导叶
    多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提率2％～3％。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常，压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔，加装3～4 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘，沿圆周均布)，如图2-5 所示，利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50～0.80mm。

机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。
但有时是多级泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
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