水平多级泵驱动的基本原理，1.按照制作需要，设计生产进程中对压头H和流量Q（或压力）的要求必须得到充分满足，2.选择性能好、适应性强的泵型。
3.当该系列产品不可以满足选择要求时，可以依照规定的程序开发和试制新产品，4.当工程所需扬程变化较大时，应选择曲线陡降的泵，当项目所需流量变化较大时，应选择HQ曲线平缓的泵，5.所选时尚设备在连续运行中具备相对较高的平均动力等级水平、很低的能耗和偏小的运行成本，6.先，、吸水性好、用途多的水泵应从整套产品中选择，当有多种类型的泵可以供选择时，应开展技术和经济上的分析并做出选择，

卧式多级泵工作时，卧式多级泵运转时要注意什么问题卧式多级泵必需按既定的方向运转。应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如卧式多级泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

不牢固的机理核心是缘于诱导轮进口前缘外面直径处发生了的旋流、离心轮进口的回流、叶轮通道中的二次流、叶轮通道中的尾流结构和流动分离以及叶轮和蜗壳共同工作时叶轮出口处的二次流。这一些因素的存在，另一方面影响了高速离心泵的流场分布，一方面消耗了数量较多的能量，导致小流通面积内的扬程和功率等级降下。从而因此，容易使高速矿用多级泵的特征线具备正斜率上扬段，从而使高速矿用多级泵在小流量条件下不稳固。后面是这一些不稳固因素的机理描述。1.进口回流机理国内外很多学者对叶轮进口回流机理实施了研究。斯捷潘诺夫是研究矿用多级泵叶轮进口回流机理的早先学者之一。他认为液体流动是由能量梯度维持的

卧式多级泵定子损坏原因介绍：1.卧式多级泵定子橡胶外壳，主要的原因是粘合剂选择不当、粘合剂泵壳内表面处理不当或内表面不干净，卧式多级泵定子橡胶块，重要原因是橡胶硬度过高，硫化时橡胶“硫含有量过高”，橡胶“过早硫化”或定子与转子过盈配合过大，卧式多级泵定子橡胶不耐磨，当输送含有杂质的介质时，橡胶定子的抗拉强度远远低于抗压强度，一但硬颗粒杂质被嵌入，嵌入橡胶中的硬颗粒将在转子旋转的拉力作用下在定子表面发生拉伸变形，导致分子链断裂，即超过分子链的强度，从而导致定子开裂、膨胀甚至断裂，除此之外，当泵运行时，定子被硬颗粒切割，严重摩擦也是定子损不好的主要的原因，从而因此，正确选择橡胶混合物特别重要，假如选择不当，定子更加容易刮擦。
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