机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于多级泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好

多级离心泵的零件如何清洗？
多级离心泵零件清洗是修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。

　　修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

　　在零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因赃物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。

　　现举例多级离心泵的几个件清洗。具体清楚基本原则于后详细说明。

1）刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2）清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3）清洗水封管并检查官内是否通畅。

4）清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

5）暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

　　清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。

1）保证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工作表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。

2）防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3）确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

4）讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。

零件的清洗工作包括除油、除锈、清除漆层和水垢等几个方面。
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在具体的使用环境中，选择了合理的多级离心泵系统，在运行和使用过程中，使用单位和个人也要注意树立节能意识，进行严格管理，以便使多级离心泵在运行过程中实现节能。同时在作用过程中要经常对
系统进行维护和保养，使多级离心泵系统能处在佳的运行状态，并通过平常的检修发现多级离心泵系统中存在的问题，进行维修养护，既延长了多级离心泵系统的使用寿命，又可以收到良好的节能效益。
随着现代技术的发展，一些新的设计方法、的铸造、加工工艺也在生产中得以应用，这都很好的提高了多级离心泵的效率，促进了节能工作的开展。我们当前多级离心泵的节能工作中存在的这些问题，随着人们意识的提高、技术的进步，相信一定要得到解决，多级离心泵节能工作的前景是非常美好的。

多级泵拆装、叶轮
叶轮及其密封环的检修
在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。叶轮密封环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用胎具进行检查.以上资料由
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