多级离心泵常出现故障及处理方法
1.多级离心泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2) 多级离心泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2. 多级离心泵不排液
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或多级离心泵内气体未排完）。处理方法是重新灌多级离心泵。
(2) 多级离心泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3) 多级离心泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

多级泵各级叶轮盖板的端面圆跳动的测量就是对转子各级叶轮轴向跳动量的测量。各级叶轮的端面圆跳动，不能大于规定的数值。如果叶轮端面的圆跳动量超过允许值，将会造成转子运转的不平稳。对
转子各级叶轮作端面跳动量的测量时，首先应将转子放置在车床的两个之间，以便转子在转动时即无轴向位移，也无径向位移。也可以用V形铁将转子进行支撑，使泵轴保持水平状态，并在轴的一段安装挡块，用来阻止泵轴产生方向的轴向窜动。然后，在相邻两级叶轮之间设置百分表，并使百分表的触头接触在每一级叶轮的端面上。慢慢转动叶轮，观察百分表指针的变化情况，并做好记录。其大值减去小值所得的差值就是该级叶轮的轴向跳动量。通常情况下，直径在300mm以下的叶轮，其轴向跳动量如果不超过0.20mm，可以不进行修理。如果端面跳动量的数值过大时，可以利用修刮叶轮轴孔或者加垫片的方法来调整泵轴与叶轮轴孔的装配关系，以便减小其轴向跳动量。如果实在无法调整，可在车床上对叶轮端面进行少量车削。多级泵转子的径向跳动量和轴向跳动量测量合格之后，还要对各零件的外表面及它们之间的配合情况进行检查与修复。然后，应对转子做衡和动平衡试验。转子经测量检查，修复合格后，将各个零件的方位做上标记，总装时零件可各就各位。

多级泵拆装：转子部件的拆装
    转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。
泵轴
    轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。
（1）泵轴的检查与更换
    泵解体后，对轴的表面应行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：
1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。
2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。
（2）轴弯曲的测量方法及校正
1) 将泵轴放在的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。
2) 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的标记，一般以键槽处为起点，如图所示。在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。
) 开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证测量的度。
3) 对各断面的记录数值应测2～3 次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。
4) 测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保刺、凹凸和污垢等缺陷。
5) 泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。
6) 测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面凸、凹点并做好记录和标记。
7) 检查泵轴大弯曲不得超过0.04mm，否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴，而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。

买多级泵的时候大多很重要质量，这是无可厚非的，但是我们在注重质量的同时，不能忽视的还有服务，可以想象，虽然您购买了很好质量的产品，但是服务却让人很恼火，那么您会买的称心吗？是NO，所以我们买产品，更要买服务！
可以这么说，现如今的多级泵行业已经到了卖产品更要卖服务的阶段，传统的以生产线效率来赢得竞争的多级泵行业，现如今在更多地倾向通过服务来提高增加值，服务已经被视为生产流程中不可或缺的一部分，在这方面，移动互联网能体现多级泵产品的高性价比。毫不夸张地说，谁掌握了服务先机，谁就将在未来的竞争中立于不败之地。
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