AY系列单两级离心油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式，单级吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种，结构型式如图一至图六。

 

壳体径向剖分，特别适用于输送高温度以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴承腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。

 

叶轮为整体铸造，且经衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。

 

轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却(T＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120℃-260℃）和水冷却（T=260℃-420℃）

逐渐打开出水管上的闸阀，调整到所需求的工作状态。当出水闸阀关闭时。
泵不要连续工作超过2分钟，（3）一但使用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状泄漏，并注意填料腔的温升，第三，操作（1）注意轴温切勿超过环境温度35℃，温度不应该超过75℃，（2）在开车和运行进程中，必须观察仪表度数、周政温度、填料泄漏和温度以及泵的立体式建筑和噪声是否正常。
如发觉出异常情况，应及时处理，（3）填料腔的正常漏水程度为每分钟2030滴，机械密封内径为50毫米，泄漏量为3毫升/小时，内径>50毫米，泄漏量为5毫升/小时..（4）注意电机轴承温度，（5）一般情况下，运行3000小时后，应定期补充或更换润滑脂，润滑油位应保持在正常地点。

当油泵的型号确定后，总扬程是确定的，水头损失主要来自管道阻力，管径越小，阻力越大，所以水头损失越大，从此，减小管径后，油泵的实际扬程很难增长，而是会降下来，从而导致油泵动力等级环比减少，同样是，当小直径油泵用大水管抽水时，油泵的实际扬程不容易降下来，但出于管道阻力的减小，损失的扬程会环比减少。
实际扬程会提升，稍微有人还认为，当小直径油泵用大水管抽水时，不能避免地会减少电机负载，他们认为管径加大后，这将大大普遍增多电机的负荷，每个人都知道，液体的压力只与水头有关。只是扬程固定，油泵的叶轮尺寸不变，作用在叶轮上的压力不变，与管道直径无关，唯有当管径加大时，水流阻力才会减小

AY型卧式离心油泵的用途编辑
1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、为保持继承性，AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置更新改造。
4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区
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