根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)。若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率。

矿山设计的出水管道为DN250，后，因矿井底部涌水量增加，原有水泵已经无法满足排水要求，所以采购了三台大流量的MD360-40x3型不锈钢矿用多级泵，替换原来的MD280-43x3多级泵。在更换多级离心泵时，使用原有的水泥基础，现场重新设计底座，将原有的水泥基础加长，现场浇筑。拆除旧泵后。
要求新泵的进水口中心线与原泵一致，保证吸水管道进入自流井处于中间。水泵在试运行后，用户反映出水端轴承温度高，烫手，进水端的轴承温度正常。水泵在运行过程中有“噪音”，用户反应是水泵内金属摩擦的声音。水泵运行后，出水管道末端流量小，只有半管水。我方技术工程师到现场给予了解答。要保持进水口原有很简单。
在旧泵未拆之前，用线锥引中心线到地面，在水泥基础上标记，然后根据各个的尺寸推算，来焊接底座。对于轴承发热的问题，在现场用手摸轴承，是有一点温度，不过温度不高，属于正常现象，水泵未出现振动的情况下，轴承温度不超过60度以上，都不会影响水泵运行。用户不了解这个，以为只要轴承发热。

矿用多级泵隔离套容易损不好的原因是：当电机驱动外磁转子转动时。磁场可以穿过气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子同步转动，实现了动力的非接触传递，并且将动密封转化为静密封，因为泵轴和内磁转子完全被泵体和隔离套堵塞，从根本解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，了炼油化工行业中易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的隐患。

螺纹仅用作于提供压缩力，除了垫片的性能外，密封面的粗糙度和螺纹孔相对几何的精度对密封效果也有大影响，拧紧螺纹时，密封垫不止受力，还承受扭矩，导致密封垫变形甚至损坏，从而因此，当垫片为非金属时，基本只适用作于低压耐腐蚀多级泵，假如垫片为金属，通用压力可达30Mpa以上，全球常用到的堵头是另外一种螺纹密封形式。
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