实践，汽蚀破坏的部位，正是汽泡消失之处，所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。轴流泵和斜流泵，通常在叶片背面和外周出现破坏（叶片与叶轮室接触的地方，即间隙汽蚀）。
      （3）性能下降
      离心泵刚发生汽蚀时，对泵性能影响不大，待汽蚀发展到一定程度，由于叶轮和液体的能量交换受到干扰和破坏，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、扬程、效率 、轴功率曲线会显著下降。
  低比转数泵的特性急速下降；高比转数泵的特性下降较为缓慢，只是到了某一个流量后，性能才急剧下降；轴流泵无显著下降阶段,多级泵汽蚀只限于级，因而性能下降较单级泵为小

热水循环泵的性能特点如下：1、开门结构和加长中间联轴器设计，在检修叶轮、机封时，无须拆卸泵体、电机和进出口管路即可进行，非常简易、方便;2、热水循环泵的泵轴采用结构优化设计，提高了泵轴的整体刚度，从而减小了挠度和降低了泵运行的振动和噪音;3、热水循环泵据不同介质，可选用标准机械密封或金属波纹管机械密封;4、机械密封冷却腔体积比同类产品要大，冷却效果好，延长了机封的使用寿命;5、在密封腔和热水循环泵进口之间设有一根节流旁通管，使密封腔的高压介质流向泵进口，这样密封室内介质的循环流动，既降低了密封腔的温度和压力，有利于机封的使用寿命，又改善了热水循环泵进口的汽蚀性能;6、机械密封压盖增设冷却水腔，可通过冷却水对静环进行淬冷，当介质温度超过170℃，可选用自带螺纹泵的机械密封，外配热交换器，用冷却后的泵送介质冲洗密封端面，大大延长了机封的使用寿命;7、选用加强型轴承，并增加了润滑油箱和润滑油冷却腔的容积，延长了轴承的使用寿命;8、

减少液体的静压能和动能（主要普遍增多静压能），叶轮通常有6~12个往后弯曲的叶片，叶轮有三种类型：开式、半闭式和闭式，如图2-2所示，本发明叶片两边无盖板，设计生产简单，清洗方便，适用作于输送含有大量悬浮物的物料，功率低，待输送的液体压力低，半封闭上叶轮在吸一侧并没有盖板，另一侧并没有盖板，适用作于输送容易沉淀或含有颗粒的物料，功率等级低，封闭上式叶轮在叶轮侧向有前后盖板，功率高，适用作于输送无杂质的清洁液体，普通离心泵叶轮核心是这一种类型，叶轮有单吸和双吸，泵壳和用处是将叶轮密封在一定的空间内，便于在叶轮和功能下吸入和排出液体，泵壳相当一部分是蜗壳形的，所以也被称为蜗壳，伴着流道的横截面积逐渐扩大。使得部分动能有效地转化为静压能泵壳不光收集叶轮甩出的液体亦或是一种能量转换装置轴封装置跟用处是预防泵壳中的液体沿轴泄漏或外部空气泄漏到泵壳中常用到的轴封装置包含填料密封和机械密封填料一般是浸油或涂石墨的石棉绳机械密封主要通过相对运动来实

设计中，许用汽蚀余量=1。1～1。5临界汽蚀余量 
　离心泵运转时，液体压力沿着泵到叶轮而下降，在叶片附近的K点上，液体压力pK低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体汽化。
  同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。
  这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。
  上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。
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