多级泵的压力大于泵的出口压力，扬程为负。曲线在第IV象限内。主要测量参数为多级泵的流量、扬程和扭矩。
试验装置安装时，多级泵的与泵的出口相连，泵与原动机脱开，并将泵轴固定。试验时液体从泵的出口流向泵的，流量为负；由于反冲，泵的出口压力大于泵的压力，扬程为正。曲线在第II像限内。主要测量参数为泵的流量、扬程和扭矩。试验的流量。

将分段式立式多级离心泵拆卸完毕，经清洗、除锈、检查、测量，更换或修复不合格的零部件，排除泵的故障之后，就要将其回装，恢复其工作结构。在回装时，要严格按照组装顺序和组装技术要求进行，地控制各零部件的相对位置和相对间隙，避免零件磕碰，杜绝操作。
(1)阅读资料阅读装配图，并在回装过程中随时查阅。
转子部件的小装把泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、轴承等转动零件按其工作位置组装为一体，测量、调整或修理叶轮与平衡盘的径向及端面圆跳动，使之符合技术要求。
(2)由转子结构可知，转子是由许多套装在轴上的零件组成的，用锁紧螺母固定各零件在轴上的相对位置。因此，各零件接触端面的误差（各端面垂直度的影响）集中反映到转子上。如果转子各部位径向跳动量大，则泵在运行中就容易产生磨损。对
转子部件小装的目的就是消除超差因素，避免因误差积累而到总装时造成超差现象。
(3)吸入盖、泵轴、级叶轮的组装分段式多级离心泵的回装一般可采用立式J回装时泵轴处于铅垂线位置，待各级叶轮及泵壳组装完毕，穿上长杆螺栓预紧后，再将泵体放置于泵轴线成水平位置状态，安装期零部件。为防止泵体在回装过程中歪倒，一般应先挖一个地坑，地坑的大小和深度以能放入吸人盖为宜，地坑的中部应挖得深-些，以便放置泵轴。
组装时，将吸人盖平放于地坑中，吸人腔一侧朝上。将泵轴置于吸人盖中，将级叶轮的配键装在泵轴上的键槽内，将第-级叶轮沿泵轴放下，将级叶轮固定。
(4)安装级导轮清理吸人盖靠近外圆周处的垫片槽，上密封胶，放人新裁制的垫片，用密封胶粘住。沿轴向将第-段导轮竖直放下，用凸台压住垫片，同时做好与吸入盖的周向定位，不得使段导轮与吸入盖造成扭角。
(5)用相同的办法安装中段、尾段及相应的叶轮每装上。

台多级离心泵在安装完毕后的15～20年的寿命周期内，每年需要支付一定的后续成本。下图中的数据说明了拥有和运行一个多级离心泵送系统的主要成本。
多级离心泵送系统占全球电能消耗的20%，在某些工业装置中甚至占能耗的25%~50%，其维修成本也在整个装置中占相当大的比例。一台多级离心泵在安装完毕后的15～20年的寿命周期内，每年需要支付一定的后续成本。下图中的数据说明了拥有和运行一个泵送系统的主要成本。
任何一台设备的全寿命成本(LCC)是购买、安装、操作、维修和终拆除这台设备费用的总的寿命成本。决定一台设备的LCC需要按照一定的方法来确定和量化LCC方程式中的所有因素。

对数据进行自动和综合的评判，以此对操作者提出具体的处理建议，这就是这种新方法的特点。通过显示器进行本地通信，本地红外线接口，总线连接，远程数据传送，这些都为信息的利用创造了条件。目前所有可供使用的通信手段都可以被用上。使用者不仅可以防止单台多级泵体出现故障，而且还可以从中掌握设备的运行状态。PumpExpert系统以其拥有新人机交互技术的显示和操作界面且操作简单和易学易懂的特点而见长。
诊断和通信内容可以根据各种使用场合灵活设定。系统的加装也非常简单。这种系统也适用于各种不同型号的多级泵体。所获得的数据信息也可以被传送到上一级管理系统，供上一级管理系统使用。防爆型的PumpExpert系统可以应用于具有爆炸危险的区域。
数据和信息的组合分析是改善多级泵体和整个工艺的运行效果的进步，它减轻了服务和维护工作的强度，也是朝着预防性维护的方向所迈出的步。
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