80D12*2 多级泵 信誉良好
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- 产品规格:
- 发货地:湖南省长沙雨花区
关键词
80D12*2
详细说明
水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
面积比优化设计仿真Ato在65m2,70m2内取某一具体值进行面积比优化。保持Are为初始设计值不变,考察Ato=70m2时不同的面积比对COP的影响,如所示。由a可知,COP和Qc随面积比的变化趋势相反,在面积比为1左右时,系统获得大的Qc,而对应的COP值很小;面积比在1.5左右时,由b和c可知,在优化面积比范围内,两器内水的流速及其压降均满足设计要求(pew超出了约束范围,但幅度不大)。b和c中水流速和阻力在面积比接近1时的突然升高,是由于换热器型号的变化引起的,进而引起了管程长度的突变。回热器与两器面积配比优化设计仿真根据上述仿真结果,本文所研究的矿用卧式多级泵系统总面积优化区间为65m2,70m2、两器面积比优化区间为1.1,1.6.分析表明,回热器面积变化对压缩机排气温度影响很大,也影响系统COP的大小,因此,还应研究回热器与两器面积配比问题。为两器不同面积比下回热器面积变化对系统性能影响仿真结果。由a可知,在Are不变时,面积比越小,Qc越大;在同一面积比下,Are越大,Qc越小;在众多工况点上,满足设计供热量要求的有工况14.但由b可知,在工况14中,工况4的排气温度已超过系统排气温度限值;由c可知,在工况13中,工况3具有高的COP.于是,取Are=7.0m2,面积比为1.4.
按照设计条件所完成的高温卧式多级泵单一部件(如压缩机、两器、回热器、节流机构等)的结构设计在组成系统后,高温卧式多级泵系统的制热量、压缩机吸气量、中间吸气温度、冷凝器和蒸发器水侧阻力等主要性能参数与设计值相比都发生了较大变化,即单一部件的初始设计结果之间存在不匹配性。在压缩机型号已确定的前提下,优化设计换热器的换热面积是解决该问题的有效途径。
高温矿用卧式多级泵COP随两器总面积的增加而增加,但COP对总面积的相对增加幅度较小,即通过增加换热器总面积的方法来提高系统COP的意义不大,反而增加了设备的造价。在两器总面积优化过程中,系统设计供热量是一关键性约束参数,根据该参数即可确定总面积合理取值区间,在此基础上再考察其他约束条件的合理性。

多级离心泵诱导轮有比叶轮高得多的扰汽蚀性能呢?这是因为在叶轮中,液体在进入叶片头部时,方向要急速转弯,流速要增加,所以压力还要降低,这就极易发生汽蚀,使汽体与液体分离,初生汽蚀产生后,多级离心泵叶轮不能限制它的发展,因为液体在叶轮里的流动方向是沿着力的作用方向的,液体在力的作用下,高速向外甩去,从而更加速了汽体与液体的分离。然而在诱导轮中,情况就不是这样,首先液体在进入诱导轮时不经过转弯,动压降较小,因而不易发生汽蚀,就是发生了汽蚀(主要发生在外缘,因为此处相对速度大),其汽泡会立即受到两方面的夹攻:一方面是因外缘汽泡沿轴向流到高压区域时,受压立即凝结,另一方面,在力的作用下,轮毅处的液体冲向诱导轮外缘,同样使汽泡受压凝结。

众所周知,卧式多级离心泵是广泛应用于化工工业体系的一种通用流体机械。它具有多种控制选择的特性,并兼具运转平稳、布局简略、操作容易、操作费用低等诸多长处。
公开资料显示,在污水处理设备投入中,水泵类约占机械设备总投资的15%。按比例计算,十二五期间,城市污水处理领域的泵类产品需求量将在600亿元左右,未来三年还有近400亿的市场需求,卧式多级离心泵市场前景良好。
另据有关报告显示,仅在2008年,
制造行业的销售收入增长幅度就已达55.99%,销售收入总额为410.29亿元;而2011年的行业销售更飙升至765.34亿元,较上年同期增长29.93%,行业发展状况良好。
同时,随着我国经济的不断增长,农业对水泵需求日益提升,农用水泵的销量亦在水涨船高。众多业内人士指出,目前我国卧式多级离心泵行业正面临巨大的发展机遇。十二五期间,泵及真空设备制造业还将以20%的市场增长速度昂首前行。
由此,众多预测,截至2020年,中国的卧式多级离心泵进口额将达到惊人的50亿美元,超过美国的49亿美元成为世界上大的卧式多级离心泵进口国。此外,能源革命的发展进程同样是中国卧式多级离心泵进口额增加的重要因素。2013年,中国已具备远超美国两倍的煤炭发电能力,并且,其煤炭发电能力也将远远超过欧盟。无疑,能源行业亦将使中国进口更多的卧式多级离心泵产品。

多级泵的拆卸注意事项
在拆卸多级泵时,先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查,并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
轴瓦的径向间隙一般为1‰~1.5‰D (D为泵轴直径),若测出的间隙超过标准,则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外,还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象,若严重影响使用,则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后,即可按顺序拆卸,并注意做好顺序、位置标记。
静止部件的拆装
在泵体全部分解后,应对各个部件进行仔细检查,若发现损坏或缺陷,要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。
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