耐腐蚀多级泵系统可以作为传感器和调节器吗，在化工企业中，出产设备用户往往使用的同一个时髦词是用耐腐蚀的多级泵系统代替传感器，除此另外这里的传感器不仅仅在输入化学介质时检查和控制介质流量，除此以外作为传感器，需要监测化学介质的状态和对应地工作控制点。应通过集成在耐腐蚀多级泵壳上的传感器直接获得化学设备的工作控制状态和运行状态。

而介质相对于密封面粗糙度来说并不清洁，这必然导致密封面的磨损损伤失效。2）压力参数影响在不锈钢卧式多级离心泵运行过程中，因操作参数的调节引起泵工作压力的变化是常见的。工作压力的波动，容易引起密封面上介质汽液相状态的改变，有可能会使密封工作稳定性受到影响。如工作压力提高，端面比压相应增加。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。3、水质差含颗粒由于水质差，含有小颗粒及介质中含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的效果下，依靠密封的合作与另一端保持贴合，并相对滑动，然后避免流体走漏。

机械密封处渗漏水的种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
1、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
2、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
3、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
4、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热不锈钢多级离心泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
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